Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NB4J / NB4JQ

• Одним из важным производственным этапом является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.
• Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
• Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
• Основная площадка станины имеет толщину до 14 мм что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов.
• Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
• Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

• Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
• Опытные специалисты на профессиональных сборочных линии Nanxing начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

• Участок контроля качества;
• Специально измерительное оборудование;
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

• Служит для горизонтального размещение кромочного материала в начале станка;
• Расположен на уровне с линией транспортера;
• Диаметр магазина 800 мм.

• Прижимная балка из алюминия сечением профиля 170 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
• На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора. Цифровой счетчик дополнительно помогает оператору отследить текущее положение балки.
• По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет трех основных опор.

• Долговечный и надежная конструкция конвейера.
• Длинная полукруглая направляющая подвергается специальной обработке перед установкой для достижения жесткости, конвейер может тесно контактировать с направляющей, практически без зазора.
• Износостойкие башмаки размером 80 х 60 мм в сочетании с резиновыми прижимными роликами Ø 65 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
• Два стальных штока высокой жесткости Ø40 мм соединяют поддерживающий опорный конвейер с корпусом станка, чтобы обеспечить стабильную транспортировку широких заготовок. Максимальная ширина растяжения составляет 600 мм.
• Длинная стальная направляющая пластина с большой толщиной и жесткостью для более долгого срока службы. Положение легко регулируется.
• Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.

Двигатель подачи конвейера:

• Мощность: 4,0 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1440 об/мин.

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
• Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
• Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

• Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки;
• Рабочая температура инфракрасной лампы около 300° С;
• Особо актуальна в зимний период времени.

• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея, толщиной до 0.5 мм для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:

• Мощность: 0,75 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1405 об/мин.

• Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитана для высокой производительности.
• Индивидуальный блок регулировки давления с регулировщиком и манометром.

• Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и четырех допрессовочных роликов Ø 70 мм, обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
• Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

Группа из 4-х допрессовочных роликов состоит:

• 2 ролика конусной формы;
• 2 ролика цилиндрической формы.

Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:

• Узел двухмоторной торцовки;
• Цепь конвейера.

Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.

Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.
• 2 пилы диаметром Ø105 х 22 Z24, расположены под углом 50°.
• Автоматическая система смазки направляющих.
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
• Защита от перегрузки двигателя.
• Это обеспечивает долгий срок службы станка.

Узел торцовки состоит из 2-х двигателей:

• Мощность: 0,35 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Служит для финишного ЧИСТОВОГО фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
• Оборудован системой аспирации.

Узел фрезерования свесов состоит из 2-х двигателей:

• Мощность: 0,5 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
• Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
• Узел оборудован системой аспирации.

Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.

Оснащен 2 двигателями:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1350 об/мин.

Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.

Быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.

Только для модели NB4JQ

Аспирационные выходы Ø 125 мм на основных рабочих узлах.

Контроль толщины заготовки расстояния между деталями

Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.

Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Аварийная кнопка

Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.

Зона обработки закрыта на 360°. Кожухи оборудованы пылезащитой и шумозащитным покрытием.

• Пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем и удобным расположением.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок.
• Отчет о производстве включая количество и длину заготовок.

• Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт);
• Положение заготовки контролируется энкодером;
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя;
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности;
• Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

• Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии.
• Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.