Автоматический кромкооблицовочный станок ALBA ADVANTAGE 4 предназначен для приклеивания кромки прямолинейных щитовых деталей с четырех сторон на клей-расплав
Однотраверсный автоматический станок применяется на мебельных предприятиях всех производственных мощностей, является широко универсальным.
- Станина станка изготовлена путем сварки из гнутого стального проката для придания станку максимальной жесткости.
- Верхняя стальная прижимная балка с обрезиненными роликами на подшипниках. Прижимная балка со стороны входа снабжена счетчиком (Механическая цифровая индикация).
- Обрабатывающие узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность относительно обрабатываемой детали. Все двигатели на узлах высокочастотные.
- По всей длине станок имеет кожух имеющий защитные стекла из поликарбоната для наблюдения за процессом обработки изделия.
- Патрубки аспирации для обрабатывающих узлов расположены снизу.
- Пуль управления узлами расположен со стороны входа заготовки в станок.
Представляет собой цепь промышленного класса с салазками, покрытыми резиной. Скольжение салазок происходит по двум стальным направляющим, одна из которых плоского, а другая круглого сечения, что обеспечивает высокую устойчивость к боковым нагрузкам.
Управление осуществляется с помощью пульта фирмы Alba.
- Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры.
- Простое и понятное включение всех узлов станка.
- Отображение и настройка температуры клеевой ванны.
Автоматическое нанесение кромки в рулонах на торец детали прямоугольных панелей с помощью термоплавкового клея.
Клеевая ванна:
- Независимый двигатель для постоянной рециркуляции и плавления клея;
- Клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного распределения клея;
- Цифровая терморегулировка клея для контроля температуры.
Технические данные:
- Мощность: 0,18 кВт;
- Время разогрева: 12 — 15 мин.;
- Емкость клеевой ванны: 3,5 кг.
Подача кромки:
- Протяжной ролик для автоматической загрузки кромки при подаче панели;
- Гильотина для автоматического обрезания кромки в рулонах.
- Три не приводных ролика из которых один большого диаметра, что обеспечивает оптимальное прижатие кромки, 2 и 3 ролик конусного типа имеющие противоположность друг другу;
- Механическая настройка давления роликов.
- Выполняет отрезание передней и задней свесов кромки;
- Установлено 2 высокочастотных двигателя мощность 0,37 кВт;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин;
- 2 независимых копира для точного позиционирования инструмента по отношению к обработке.
Производит фрезерование верхней и нижней стороны панели для удаления свесов кромки.
- 2 высокочастотных двигателя;
- Аспирационные кожухи для удаления стружки;
- Круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами;
- Ручное отведение узла;
- Комплект инструмента используемый(R=2) для обработки: тонкая кромка и радиусная кромка;
- Мощность двигателей: 0,55 кВт;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
Узел позволяет удалять волнистость от фрез.
- Дисковые копиры для точного позиционирования инструмента к точки обработки;
- Круглые ручки для настройки положения с механической цифровой индикацией;
- Диаметр инструмента = 2 мм;
С двумя независимыми двигателями для очистки кромки:
- Мощность: 2 x 0,25 кВт;
- Скорость вращения: 3000 об/мин.
- Входное напряжение 380 В, 50 Гц;
- Преобразователь частоты с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки;
- Тепловое реле и пускатели.