Зубошлифовальный станок с ЧПУ UGG-630PG

Станина выполнена из чугуна. Перемещение колонны главного шпинделя по оси X (радиальная подача) осуществляется посредством сервомотора, ШВП и высокоскоростного редуктора.

Перемещение шлифовального круга по оси Y (тангенциальная подача) осуществляется по линейным направляющим посредством сервомотора и ШВП. Обратная связь с контроллером осуществляется благодаря оптической линейке.

Перемещение главного шпинделя по колонне, ось Z, осуществляется посредством сервомотора, высокоточного редуктора напрямую соединенного с ШВП.

Ось так же оснащена оптической линейкой с обратной связью.

Ось A — управляется напрямую присоединенным сервомотором с циклоидальным редуктором.

Суппорт и колонна фиксируются дисковой пружиной с гидравлическим приводом зажима/разжима, а так же имеют полную обратную связь с контроллером для достижения точности позиционирования при правке шлифовального круга.

Ось B – контроль вращения шлифовального круга, имеет шпиндель встроенного типа, динамическую систему балансировки для обеспечения бесперебойности работы шлифовального круга.

Рабочий стол установлен на высокоточном подшипнике.

Для вращения рабочего стола (ось C) используется высокомоментный прямой привод и круговой инкодер с обратной связью.

Перемещение по колонне осуществляется по линейным направляющим посредством винта, соединенного с электродвигателем и редуктором.

Смещение сопла подачи охлаждающей жидкости по оси U осуществляется с помощью сервопривода напрямую соединенного с ШВП. Полузамкнутый контур управления позволяет производить регулировку точки охлаждения в режиме реального времени, в том числе при изменении радиуса шлифовального круга при его естественном износе.

Для управления станком используется система ЧПУ Rexroth IndraMotion MTX L85. Данный контроллер обладает превосходными характеристиками и может обеспечивать широкий спектр функций обработки с особыми требованиями. 12 независимых каналов ЧПУ могут обрабатывать до 64 осей, 32 из которых относятся к функциям шпинделя. Систему можно использовать для выполнения сложной интерполяции, специальных функций кинематического управления, автоматической настройки инструмента, измерения на станке, аварийного отвода, функций быстрого входного и выходного соединения и т. д.

Панель управления оснащена цветным TFT дисплеем, операционная панель находится сбоку кабинета управления. Специальный интерфейс входит в комплект поставки.

Перемещения по осям X / Y / Z / A / U осуществляются посредством сервомоторов Rexroth. Ось вращения шпинделя (ось B) контролируется электродвигателем встроенного типа от компании Siemens.

Электрический кабинет оригинальный, от завода-изготовителя оборудования.

Гидравлическая система разделена на 3 составляющих:

1. Пневматическая часть обеспечивает герметизацию круглой решетки, а производительность по воздуху составляет 12 м³/ч.
2. Встроенная гидравлическая станция обеспечивает поворот шлифовального узла на колонне (ось А), привод гидроцилиндра при движении задней бабки, а также привод перемещения пиноли для поджима заготовки.
3. Водяной охладитель обеспечивает охлаждение двигателя шпинделя шлифовального круга и моментного двигателя поворотного стола.

Станок оснащен электрическим смазочным насосом, который обеспечивает прерывистую подачу смазочного масла на направляющие скольжения и ШВП.

В станке использована комбинированная система очистки СОЖ: бумажный фильтр ленточного типа с наклонной сеткой для немагнитных материалов (грязь, абразив) и магнитный ролик для удаления стружки. Производительность фильтрации превышает 200 л/мин, а размер отфильтрованных частиц составляет менее 40 мкм. В охлаждающем устройстве используется мощный масляный радиатор, диапазон контроля температуры составляет 20 — 30 °C, а точность контроля температуры составляет ± 1 °C, что гарантирует поддержание охлаждающей жидкости в соответствующем температурном диапазоне.

Для удаления масляного тумана (аэрозоля), образующегося при шлифовании, применяется промышленный очиститель, который устанавливается за станком. Он препятствует выходу масляного аэрозоля за пределы станка, что благотворно влияет на условия работы оператора и окружающих.

В станке использована комбинированная система очистки СОЖ: бумажный фильтр ленточного типа с наклонной сеткой для немагнитных материалов (грязь, абразив) и магнитный ролик для удаления стружки. Производительность фильтрации превышает 200 л/мин, а размер отфильтрованных частиц составляет менее 40 мкм. В охлаждающем устройстве используется мощный масляный радиатор, диапазон контроля температуры составляет 20 — 30 °C, а точность контроля температуры составляет ± 1 °C, что гарантирует поддержание охлаждающей жидкости в соответствующем температурном диапазоне.