Вертикальный обрабатывающий центр KMT KVL-Q 600

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивая отсутствие вибраций и высокую точность.

Шпиндель производства компании VOLIS (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. Передача крутящего момента происходит за счет ременной передачи. Крутящий момент достигает 35 / 47,8 Нм (постоянный/ пиковый). Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости вращения в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.

На станке установлены линейные направляющие качения по осям X / Y / Z производства HIWIN или PMI (Тайвань), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.

Станки укомплектованы одной из самых распространенных систем ЧПУ в России — Siemens. Особенности системы ЧПУ Siemens Sinumerik 808D:

• Изысканная и надежная система ЧПУ;
• Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования;
• Функция передачи данных, пульт перемещений MPG;
• Литая панель управления изготовлена из износостойкого пластика, клавиши клавиатуры покрыты пленкой. Высокая надежность и водонепроницаемость обеспечивают хорошую работу системы управления в жестких условиях эксплуатации;
• Компактность и функциональность 3-х осевой обработки;
• Цветной дисплей и большой размер клавиатуры максимально удобно подходят для работы оператора станка;
• Интерфейс на русском языке;

На станке установлены оригинальные приводы подач от производителя Siemens, что обеспечивает высокую надежность и плавность перемещений.

Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z.

Обрабатывающие центры KVL-Q 500 / 600 оснащены 12 и 16 (соответственно) позиционной системой смены инструмента – тип «зонтик». Время смены инструмента – 8 секунд.

На станке установлена система подачи СОЖ с баком емкостью 80 литров.

Автоматическая импульсная система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.

Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С шнековым конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

Кондиционер электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.

Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Siemens, Omron и Schneider.

Полностью закрытая рабочая зона с защитными телескопическими кожухам по осям XYZ обеспечивает надежность и защиту от протекания СОЖ.

Поворотная стойка системы ЧПУ Siemens 808 оснащена маховичком, который позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по 4-м осям (в случае дополнительной установки 4-ой оси).

Основная функция сигнальной лампы — цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает работнику о состоянии станка.

Современное LED освещение в положении сверху обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.

Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки и уборки рабочей зоны станка.