Станок предназначен для заточки многозубого режущего инструмента применяемого в деревообработке и металлообработке – насадные фрезы, строгальные головки, концевой инструмент (хвостовые фрезы и сверла).
Станок рекомендуется для лесопильных производств, мебельных и столярных комбинатов, где применяются – насадные фрезы, строгальные головки, дисковые пилы, концевой инструмент (хвостовые фрезы и сверла).
Также станок рекомендуется для сервисных центров по заточке режущего инструмента.
Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.
Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.
Линейные призматические направляющие изготовлены из высокопрочных износостойких сталей.
Обеспечивают плавность хода рабочего стола и, следовательно высокую точность заточки (отклонение по длине рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм на 1 м).
Перемещение рабочего стола (каретки) осуществляется за счет передачи шестерня-зубчатая рейка:
- обеспечивается плавность перемещения заточного стола и процесса заточки;
- исключает влияние человеческого фактора.
Ход стола регулируется при помощи подпружиненных упоров — это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.
Ограничители хода рабочего стола (каретки) представляют собой подпружиненные упоры, регулируемые по всей длине рабочего стола – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.
Поперечное перемещение заточного узла осуществляется за счет передачи винт-гайка – это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани, и как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента.
Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,02 мм.
Позволяет с высокой точностью устанавливать и затачивать фрезы и строгальные головки.
Делительная головка оснащена высокоточными насеченными лимбами и имеет 2 типа настройки на угол заточки – дискретную (с фиксированным шагом 15 градусов) и бесступенчатую (по шкале на определенный угол).
В комплекте со станком поставляются оправки: Ø25,4 мм – 1 шт., Ø40 мм – 1 шт., Ø50 мм – 1 шт.
Трехкулачковый / цанговый патрон – 1 шт.
Каждая оправка имеет конический хвостовик – за счет этого обеспечивается точность заточки и быстрая замена оправки при переходе с одного диаметра на другой (например, с 40 на 50 мм).
Осуществляется по шкале при помощи маховика, что делает удобным процесс настройки станка перед заточкой.
Заданное положение заточного узла устанавливается при помощи фиксаторов.
Осуществляется по пластиковым трубкам расположенным на одном блоке в наиболее доступном от оператора-заточника месте.
Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.
Бак для СОЖ выполнен из нержавеющей стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.
Емкость бака около 40 литров.
Специальное приспособление с задним поддерживающим центром позволяет затачивать наборные фрезы для сращивания длиной до 300 мм.
Применяемая делительная головка также оснащена высокоточными насеченными лимбами и имеет 2 типа настройки на угол заточки – дискретную (с фиксированным шагом 15°) и бесступенчатую (по шкале на определенный угол).
Приспособление для заточки ножей представляет собой плиту с зажимными струбцинами. Приспособление позволяет затачивать ножи с прямолинейной кромкой длиной ножей до 230 мм.
Приспособление зажимается на валу стандартной делительной головки, благодаря чему установка угла заточки осуществляется по градуированной шкале, что обеспечивает точность заточки.
Представляет собой делительную головку с зажимным цанговым патроном. Приспособление позволяет затачивать концевые фрезы, как по впадине, так и по диаметру.
Приспособление устанавливается на заточной стол станка при помощи подставки и зажимается в Т-образных пазах.
Контроль угла заточки, съема, и высоты зубьев фрезы осуществляется по градуированной шкале.