Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ Beaver OPTIMAL OPTIMAL

Выполнена из высокопрочной стали толщиной 8 — 12 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Безшланговый тип рабочего стола. Высокотехнологичная система из алюминиевых профилей для вакуумных подушек.
Алюминиевые профили с внутренними камерами для вакуума с магнитными клапанами, автоматически управляемыми посредством вакуумных подушек во время их позиционирования.
Данная система позволяет избавиться от всех внешних шлангов и имеет следующие преимущества:

• нет никакого риска повреждения шлангов во время обработки;
• меньше расстояние между подушками для лучшего удержания тонких панелей;
• возможность установки до 5-ти вакуумных подушек на каждый профиль;
• меньше расстояние между профилями, как следствие, уменьшение размеров самой маленькой панели, которая может быть обработана;
• легкая подготовка рабочего стола посредством установки вакуумных подушек везде, где необходимо, без соединения шлангами.

Упоры установлены в левой и правой части рабочего стола. По команде с пульта управления упоры поднимаются для базировки заготовки, после чего заготовка фиксируется при помощи вакуума, а упоры опускаются, не препятствуя обработке. Центральная линия упоров предназначена для удобства базировки заготовок малого размера.

Высокопроизводительный пластинчато-роторный безмасляный насос обеспечивает суммарную производительность до 160 м³/час, что гарантирует надежную фиксацию деталей, а это в свою очередь, дает возможности проводить обработку на максимальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера.

В основу конструкции шпинделя положены лучшие конструктивные решения ведущего мирового производителя шпинделей — компании HSD (Италия). Высокая частота вращения (18 000 об/мин) и достаточная мощность (5,5 кВт) дает возможность осуществлять качественную обработку деталей с высокой скоростью.
Охлаждение двигателя воздушное от вентилятора, установленного на валу шпинделя.

В комплектации:

• 9 вертикальных шпинделей (5+4);
• 6 горизонтальных шпинделей (2+2 по оси X и 1+1 по оси Y);
• 1 пазовальная пила.

Позволяет обеспечить необходимый уровень безопасности во время работы на станке.

Одна из самых доступных и надежных систем управления. Успешно устанавливается и эксплуатируется, в том числе и на пятиосевом оборудовании ведущих мировых производителей, таких как: Bacci, CMS, PADE, GREDA. Широкие возможности обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении.

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Станки beaver — единственные станки для деревообработки, на которые устанавливаются направляющие premium класса «THK».

Контактный скребок LaCS обеспечивает усиленную защиту направляющих и подшипников по всем осям перемещения, а са-мосмазывающиеся лубрикаторы QZ способны проработать с мини-мальным обслуживанием весь срок службы оборудования. Данная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного или избыточного количества смазочного материала. Превосходная защита от пыли, особенно в производстве мебели и деревообра-ботке.

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение шпиндельной площадки по оси Z, а применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ Beaver позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы «SHIMPO-NIDEC» позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

1. Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
2. Получить гораздо более высокий КПД;
3. Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
4. Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Шкаф управления — самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка. Стойка ЧПУ станка оснащена комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Yaskawa) скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Предназначен для управления двигателем шпинделя, где требуется высокая точность регулирования частоты вращения. Обеспечивает достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.

Все ответственные электрокомпоненты органов управления станка изготовлены известным мировым лидером в данной отрасли компанией Schneider Electric.

Компания igus® GmbH производит детали машин из высокопрочных полимеров, которые используются в подвижном оборудовании, отличаются длительным сроком службы и не требуют частого технического обслуживания.
Специальные кабели электродвигателей для использования в гибких кабель-каналах используются при высоких скоростях и ускорениях. Будучи испытанными в лаборатории igus® с миллионами циклов в энергоцепях, они обеспечивают гарантированную безопасность от отказа. Радиус изгиба до 5xd.

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.

Данная система диагностики неисправностей позволяет оперативно решать вопросы без необходимости выезда сервис-инженеров посредством удаленного доступа к стойке управления станком.