Назначение
Трехосевые токарные центры с ЧПУ XKC T7Y обеспечивают высокопроизводительную обработку ответственных деталей, для изготовления которых необходим приводной инструмент.
На станках осуществляется широкий спектр операций, включая многоосевую обработку. Операции выполняются с высокой точностью, стабильностью получаемых размеров и качеством обработанной поверхности.
Токарные центры XKC T7Y используются на предприятиях автомобильной промышленности, приборостроения, инструментальных производствах, а также при изготовлении медицинского инструмента и оборудования.
Область применения
Токарные обрабатывающие центры XKC серии T7Y применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, труднообрабатываемых, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.
Станкостроение
Аэрокосмическая промышленность
Автомобильная промышленность
Приборостроение
Машиностроение
Инструментальное производство
Конструктивные особенности
Цельнолитая станина с углом наклона 45 градусов, изготовленная из высококачественного чугуна, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки.
Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Увеличенное расстояние между направляющими по оси Z и интегрированная конструкция гнезда для крепления ШВП – дополнительно повышают устойчивость к нагрузкам и вибрации.
Кроме того, угол наклона 45 градусов предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.
Оси X, Y и Z оснащены высокопроизводительными двигателями подачи Fanuc (Япония).
Прецизионные направляющие качения THK (Япония) с отличными характеристиками точности и скорости перемещений, позволяют производить скоростную обработку в тяжелых условиях обеспечивая высокую точность в течение всего срока службы.
ШВП от THK (Япония) с двойным преднатягом, обеспечивают высокую точность подачи и гарантировано высокую жёсткость. Диаметр по осям X – 32 мм, Y – 40 мм, Z – 32 мм.
Высокоскоростной радиально-упорный подшипник в сочетании с цилиндрическим роликовым подшипником, гарантируют высокую жёсткость, точность и стабильность на высокой скорости вращения – 4500 об/мин.
Сервоприводная револьверная головка с приводным инструментом типа BMT55 (крепление на 4 болта) на 12 позиций, оснащена двумя отдельными двигателями для быстрой смены инструмента и точного позиционирования.
Перемещением пиноли управляют с помощью отдельного гидравлического привода. Позиционирование задней бабки производится в автоматическом режиме приводом револьверной головки.
Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.
Комплектующие
- Патрон – CHANDOX / AUTOGRIP (Тайвань)
- Двигатели, привода – FANUC (Япония) / — SYNTEC (Тайвань)
- Линейные направляющие качения – THK (Япония)
- Револьверная головка – TCSM (Тайвань)
- Приводные инструментальные блоки – EVERMORE (Тайвань)
- ШВП – THK (Япония)
- Шпиндель – XKC (Китай)
- Подшипники шпинделя – NSK (Япония)
- Подшипники ШВП – THK (Япония)
- Система смазки – HEGU (Китай)
- Муфта – KTR / R+W (Германия)
- Электрические компоненты – SCHNEIDER (Франция)
Рабочая зона
Схема перемещения задней бабки
Диаграмма мощности и крутящего момента шпинделя
Диаграмма момента приводного инструмента
Габаритные размеры
