Назначение
Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TL предназначены для точной и производительной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., на высоких режимах резания.
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 389 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
Область применения
Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки труднообрабатываемых, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.
Станкостроение
Аэрокосмическая промышленность
Автомобильная промышленность
Приборостроение
Машиностроение
Инструментальное производство
Конструктивные особенности
Цельнолитая станина с углом наклона 30 °, изготовленная из чугуна Meehanite, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки.
Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Кроме того, угол наклона 30 ° предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.
Применение точного ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.
Оси X и Z оснащены высокопроизводительным двигателем подачи Fanuc (Япония) — 3 кВт.
Направляющие качения шириной 45 мм с отличными характеристиками точности и скорости перемещений, позволяют производить скоростную обработку в тяжелых условиях обеспечивая высокую точность в течение всего срока службы. Каретка увеличенной ширины способствует снижению вибраций.
Сверхпрочная конструкция корпуса шпинделя, выполненная из цельного литья Meehanite, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников.
Двухрядные цилиндрические роликовыми подшипниками спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, гарантируют высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и как следствие — отличное качество поверхности получаемых деталей.
Станок в стандартной комплектации оснащается ремённым приводом, что оптимально по цене, крутящему моменту и удобству обслуживания.
Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc (Япония), обеспечивающим превосходную силу резания в тяжелых условиях.
Ремень шкива типа PK используется для достижения низкого уровня вибрации и шума, а так же отличной шероховатости обрабатываемой поверхности при высоких скоростях вращения.
Сервоприводная револьверная головка (статический инструмент, для моделей TL2000 / TL2500) приводится в движение серводвигателем переменного тока с высоким крутящим моментом для быстрого вращения и повторяемости. Конструкция револьверной головки оснащена муфтой большого диаметра, обеспечивающей точное позиционирование и высокую силу зажима.
Время индексации: 0,15 сек (позиция-позиция)
Блоки: сечение резца 25 х 25 мм, расточной инструмент — Ø40 мм.
Револьверная головка с приводным инструментом типа BMT55 (крепление на 4 болта) на 12 позиций (для моделей TL2000M/Y / 2000LM/LY / 2500M/Y), оснащена двумя отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время смены инструмента.
Станок может быть оснащен осью Y с приводом Fanuc (1,4 кВт), что значительно расширяет его технические возможности (для моделей TL2000Y / TL2500Y).
Ось Y позволяет выполнять полноценные операции фрезерования канавок и пазов, сверления со смещением от центра. Это даёт возможность обработки более сложных конфигураций деталей по сравнению с обычным 2-х и 3-х осевыми токарными центрами. Движение оси Y осуществляется одновременным перемещением по осям X и Ys.
Обработка канавок и контуров с функцией интерполяции в полярных координатах (на станках без оси Y), когда ось X меняет направление в точке пересечения между центральной линией и обрабатываемым профилем, влияет на точность получаемого профиля (появляются выступы и недорезы). Обработка с управлением по оси Y на станках серии TL решает эту проблему.
На станке с осью Y при обработке канавок, их ширина идеально параллельна по всей высоте канавки. Этого невозможно достичь на станке без оси Y.
ШВП от THK (Япония) с предварительным натяжением и двойным креплением класса C3.
Оба конца осей X/Y и осей Z/B жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках.
Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.
Конструктивные особенности револьверных головок
| Система крепления VDI |
Система крепления BMT
|
|
|
|
|
Система крепления VDI имеет менее жесткую конструкцию крепления инструментальных блок к револьверной головке, и предназначена для обработки легких сплавов с небольшими припусками. При обработки твердых сплавов срок эксплуатации инструментальных блок значительно уменьшается из-за большой нагрузки на базовые посадочные поверхности.
Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости инструментальных блоков к револьверной головке за счет крепления 4-мя болтами к револьверу. Это позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания и обеспечивать высокую точность, позволяет достичь высокой производительности и сократить вспомогательное время, т.к. возможно производить обработку с большими припусками.
Преимущества VDI:
- Только один винт для затяжки блока, он прост в установке и быстрее настраивается оператором;
- Меньшие первоначальные инвестиции — стоимость резцедержателя ниже, чем резцедержателя BMT;
- Оператор может регулировать прямолинейность и точность блока.
Преимущества BMT:
- Более жесткий, используется для обработки в тяжелых условиях;
- Точная прямая фиксация, оператору не нужно настраивать прямолинейность блока;
- Больший ресурс блока за счёт равномерного распределения нагрузки при работе (больше упорных подшипников, больше точек крепления к револьверу, короткий вылет хвостовика).
Диаграммы мощности двигателя
TL2000/750 ременный привод (1:1,5)
TL2500 ременный привод (1:1,5)
Диаграмма момента приводной револьверной головки
Габариты
