Назначение
Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TH предназначены для силовой, точной и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., при тяжелых режимах резания.
Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода и мощного шпинделя до 389 Нм и направляющих скольжения, позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8 — 9 классам.
Область применения
Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TH применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, труднообрабатываемых, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.
Станкостроение
Аэрокосмическая промышленность
Автомобильная промышленность
Приборостроение
Машиностроение
Инструментальное производство
Конструктивные особенности
Цельнолитая станина с углом наклона 30 °, изготовленная из чугуна Meehanite, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки.
Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Кроме того, угол наклона 30 ° предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.
Применение точного ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.
Ось Z оснащена высокопроизводительным двигателем подачи Fanuc (Япония) — 3 кВт.
Направляющие скольжения увеличенного сечения коробчатого типа изготавливаются из цельной отливки, поэтому позволяют производить скоростную обработку в самых тяжелых условиях.
Закаленные индукционным способом и прецизионно шлифованные направляющие обеспечивают высокую точность в течение всего срока службы.
Каретка увеличенной ширины способствует снижению вибраций, при тяжёлых режимах обработки – это значительно увеличивает стойкость режущего инструмента и повышает стабильность обработки.
Направляющие по оси X надёжно защищены герметичными кожухами, что исключает повреждение поверхности направляющих стружкой.
Сверхпрочная конструкция корпуса шпинделя, выполненная из цельного литья Meehanite, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников.
Двухрядные цилиндрические роликовыми подшипниками спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, гарантируют высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и как следствие — отличное качество поверхности получаемых деталей.
Станок в стандартной комплектации оснащается ремённым приводом, что оптимально по цене, крутящему моменту и удобству обслуживания.
Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc (Япония), обеспечивающим превосходную силу резания в тяжелых условиях.
Ремень шкива типа PK используется для достижения низкого уровня вибрации и шума, а так же отличной шероховатости обрабатываемой поверхности при высоких скоростях вращения.
Револьверная головка с приводным инструментом типа BMT65 (крепление на 4 болта) на 12 позиций, оснащена двумя отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время смены инструмента.
Станок оснащен осью Y с приводом Fanuc (1,4 кВт), что значительно расширяет его технические возможности.
Ось Y позволяет выполнять полноценные операции фрезерования канавок и пазов, сверления со смещением от центра. Это даёт возможность обработки более сложных конфигураций деталей по сравнению с обычным 2-х и 3-х осевыми токарными центрами. Движение оси Y осуществляется одновременным перемещением по осям X и Ys.
Обработка канавок и контуров с функцией интерполяции в полярных координатах (на станках без оси Y), когда ось X меняет направление в точке пересечения между центральной линией и обрабатываемым профилем, влияет на точность получаемого профиля (появляются выступы и недорезы). Обработка с управлением по оси Y на станках серии TL решает эту проблему.
На станке с осью Y при обработке канавок, их ширина идеально параллельна по всей высоте канавки. Этого невозможно достичь на станке без оси Y.
ШВП от THK / PMI (Япония) с предварительным натяжением и двойным креплением класса C3.
Оба конца осей X/Y (R32 мм) и осей Z/B (R40 мм) жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках.
Станок в стандартной комплектации оснащен моторшпинделем (патрон 8`) со встроенным двигателем Fanuc (22 кВт) на 4500 об/мин и блоком охлаждения масляной рубашкой для минимизации тепловой деформации и обеспечения максимальной точности обработки даже в течение длительного периода работы.
Противошпиндель с управлением по оси C2 даёт возможность обработать заготовку за один установ с двух сторон, а мощный встроенный двигатель Fanuc обеспечивает быстрое ускорение с высоким крутящим моментом и высокой точностью.
Обеспечивает максимально широкие возможности обработки для самых сложных конфигураций деталей, позволяя производить многоосевую скоростную обработку заготовки с обеих сторон за один установ.
Автоматический перехват деталей от главного шпинделя в противошпиндель, позволяет снизить «человеческий фактор», сократить время цикла и обеспечивает непрерывную обработку с отличной повторяемостью. Точность индексации по осям C1/С2 — 0,001°.
Конструктивные особенности револьверных головок
| Система крепления VDI |
Система крепления BMT
|
|
|
|
|
Система крепления VDI имеет менее жесткую конструкцию крепления инструментальных блок к револьверной головке, и предназначена для обработки легких сплавов с небольшими припусками. При обработки твердых сплавов срок эксплуатации инструментальных блок значительно уменьшается из-за большой нагрузки на базовые посадочные поверхности.
Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости инструментальных блоков к револьверной головке за счет крепления 4-мя болтами к револьверу. Это позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания и обеспечивать высокую точность, позволяет достичь высокой производительности и сократить вспомогательное время, т.к. возможно производить обработку с большими припусками.
Преимущества VDI:
- Только один винт для затяжки блока, он прост в установке и быстрее настраивается оператором;
- Меньшие первоначальные инвестиции — стоимость резцедержателя ниже, чем резцедержателя BMT;
- Оператор может регулировать прямолинейность и точность блока.
Преимущества BMT:
- Более жесткий, используется для обработки в тяжелых условиях;
- Точная прямая фиксация, оператору не нужно настраивать прямолинейность блока;
- Больший ресурс блока за счёт равномерного распределения нагрузки при работе (больше упорных подшипников, больше точек крепления к револьверу, короткий вылет хвостовика).
Диаграммы мощности двигателя
TL 2500 SY главный шпиндель (ременный привод)
TL 2500 SY противошпиндель (моторшпиндель)
Диаграмма момента приводной револьверной головки
Габариты
