Токарно-фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC KTL 56MY/500

На данной серии станков используется цельная станина с углом наклона 45°, изготовленная из чугуна марки HT300 с внутренними ребрами жесткости. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций.

Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и очищать станок.

На токарном центре KTL установлен главный двигатель мощностью 11/15 кВт производства FANUC (Япония) . Передача крутящего момента с основного двигателя на шпиндель осуществляется за счет клино-ременной передачи, что значительно уменьшает шум при работе.

Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато, что обеспечивает высокую точность и шероховатость обработки.

Используется высокоточный шпиндель, с осью С. Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали – при обработке фрезерованием. Обороты – 4000 об/мин.

Шпинделем А2-6 с полым гидроцилиндром для обработки прутков до Ø50 мм производства CELLS (Тайвань).

На станке установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC. Высокая скорость перемещений по осям X/Z — 20/20 (м/мин). Дискретность перемещений – 0,001мм. Высокая плавность хода и надежность.

Обеспечивают высокоскоростное перемещение и более высокую точность позиционирования. Линейные роликовые направляющие обеспечивают малое фрикционное сопротивление, высокую жесткость и высокую стойкость к вибрации и деформации.

На станке KTL56MY/500 установлена сервоприводная револьверная голова фирмы SWIFT (Тайвань) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления – BMT55.

Система крепления BMT имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков. Максимальные обороты – 4000 об/мин.

На станке установлены высокоточные ШВП с предварительным натягом, отвечающие классу точности С3. К каждой гайке ШВП подведена трубка импульсной смазки

На станке установлена гидравлическая задняя бабка. Движение задней бабки осуществляется по направляющим качения роликового типа. Управлять перемещением задней бабки можно через ЧПУ или от педали.

Гидравлический патрон Autogrip (Тайвань), применяется для зажатия заготовки в процессе обработки. Возможна установка патрона с различным размером по требованию пользователя.

Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.

Переносной пульт управления с маховичком позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по двум осям.

Теплообменник обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при повышении температуры.

Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компании Fanuc и Siemens.

FANUC 0i-TF Plus (type 5). Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах. Для удобства оператора стойка снабжена маховиком ручного управления.

На станках установлен мощный насос подачи СОЖ, который обеспечивает подачу СОЖ под давлением 20 бар.

Автоматическая система измерения инструмента с электроприводом RENISHAW HPMA, является частью автоматизированного процесса обработки. Исключает из технологического процесса простои оборудования и брак.

Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования.