Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Nanxing NDC642A

Станина станка выполнена из высокопрочной стали с применением точных станков с ЧПУ по металлу, что гарантирует высочайшую точность геометрии и прочности конструкции станка. Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка. Опытные специалисты на профессиональных сборочных линии Nanxing начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

Трёх-зонная система автозагрузки обеспечивает лучший контроль заготовок в предварительной зоне, вследствие этого уменьшается время ожидания загрузки очередной заготовки, скорость подачи равна 80 м/мин. Синхронизированная авто-загрузка-выгрузка производится высокомощным мотором.

Авто-загрузка / Позиционирование в зоне обработки / Авто-выгрузка

Концевые выключатели спереди.

Позиционирование заготовки сзади посредством ШВП и серво-мотора, совмещенных с концевыми переключателями, гарантирующими остановку деталей в правильной позиции для максимально точного сверления и быстрой скорости базировки.

6 х 2 прижимные устройства регулируются по высоте в зависимости от толщины панели, время прижима может быть уменьшено благодаря этой регулировки. Автоматическая работа прижима, повышает точность обработки изделия.

• Два независимых сверлильных блока в каждой группе, каждый имеет возможность поворота на 90°.
• Размеры детали: длина: 250 — 2550 мм / ширина: макс. 880 мм
• Минимальная дистанция между двумя соседними группами составляет 128 мм, что позволит засверлить даже самые нестандартные детали.
• 2 горизонтальных суппорта с обеих сторон и 6 рядов снизу (11 х 2 х 6 = 132) и 4 суппорта сверху (11 х 2 х 4 = 88).
• 12 суппортов позволяют выполнить даже самые сложные карты присадки за один цикл.
• Сверлильный блок мощностью 1,5 кВт; 2750 об/мин.

• Перемещение вертикальной и горизонтальной группы контролируется независимым серводвигателем (0,75 кВт) с ПК, сервомоторы делают процесс перенастройки положения траверс полностью автоматическим.
• Все вертикальные и горизонтальные траверсы поднимаются сервомоторами.
• Высокая точность обработки по глубине и скорость перемещения. После присадки сверло остается на минимально достаточном расстоянии от поверхности панели, тем самым уменьшается время на перемещение и повышается эффективность.
• Перемещение сверлильных траверс происходит по закаленным призматическим направляющим, это гарантирует высокую точность позиционирования и нивелирует возникающие вибрации в процессе работы.

Пневматическая фиксация блоков позволяет производить их снятие и установку за 2-3 секунды, что позволяет очень быстро производить перенастройку станка с одной карты присадки на другую.

Каждый блок не только поворачивается, но и может быстро демонтироваться для освобождения пространств соседним траверсам, идеально для сложных технологий сверления.

Визуальный рабочий интерфейс помогает очень легко настроить программу и управлять ей. Все это служит для сокращения времени настройки станка на следующую карту присадки. Интерфейс управления позволяет. Максимально ускоряет время настройки и уменьшает риски брака и ошибок оператора.

Позволяет исключить провисание длинных деталей в процессе обработки, гарантирует дополнительную точность обработки и исключает возможность появления брака.

Благодаря тому, что вся электро-проводка и пневматика находится в высококачественных защищенных кабель-укладчиках, обеспечивается надежная и безопасная работа оборудования, гарантируя долговечность всех электро-компонентов и проводов.

• Станок остановится при взаимодействии с аварийным тросом безопасности.
• Активная безопасность для предотвращения и возможных травм оператора в процессе работы.