Предназначен для деления трехкантного и четырехкантного бруса по толщине в горизонтальной плоскости с целью получения качественного обрезного пиломатериала.
Используется в деревообрабатывающих предприятиях средней и малой мощности как станок второго ряда. Также его можно использовать как станок для переработки горбыля и для производства заготовок перед обработкой на четырехсторонних станках. Представленные модели имеют двухпильную конфигурацию, позволяющую значительно увеличить производительность.
Шкивы станка выполнены из специальной легированной стали, которые проходят динамическую балансировку, в виду чего полностью отсутствует вибрация при работе, а пиление происходит легко и мягко. Пильный узел защищен кожухом с легким доступом для контроля, обслуживания и замены ленточных пил.
Увеличение диаметра шкивов до 710 мм дало возможность увеличить скорость резания и подачи, тем самым, увеличив производительность.
Предназначен для восприятия нагрузок от пильной ленты во время пиления, а также предотвращает ее вибрацию, что положительно сказывается на точности распиловки и увеличивает ресурс ленты. Данные ограничители четко контролируют положение лент и гарантируют высокое качество распила.
Все трущиеся и вращающиеся узлы и детали станка (подшипники шкивов, направляющие) оснащены индивидуальными пресс – масленками, которые расположены в легкодоступном месте. Это существенно сокращает срок проведения технического обслуживания оборудования и, как следствие, повышает его производительность.
Вращение шкивов осуществляется с помощью мощных электродвигателей по 15 кВт и клиноременной передачи.
Мощности двигателей достаточно, чтобы с легкостью справляться с пилением даже твердолиственных пород. Данные двигатели обеспечивают надежную и бесперебойную работу. Установка двигателей по центру станка снижает уровень вибрации при работе. Таким образом исключается передача вибрации электродвигателей на пильные ленты, что обеспечивает высокое качество распиловки.
На станке HP-66A установлен усиленный привод ведущего шкива (3-х ременной), который позволяет стабильно работать на высоких скоростях подачи до 40 м/мин.
Подпружиненный цепной подающий транспортер обеспечивают надежную подачу и точное базирование заготовки. Данная система исключает остановку заготовки перед пильным узлом, что обеспечивает бесперебойную подачу. Система регулировок позволяет выставить транспортер на нужную толщину заготовки.
Транспортерная лента приводится в движение электромотором мощностью 1,5 кВт, который обеспечивает очень высокую равномерность подачи и плавное бесступенчатое изменения скорости от 0 до 40 м/мин.
На входе в пильный узел установлен боковой упор, который регулируется в зависимости от ширины заготовки.
Данная система исключает смещение заготовки при пилении и гарантирует прямолинейную подачу заготовки на большой скорости, что положительно сказывается на геометрии получаемых досок.
На выходе из пильного узла установлен боковой пневматический упор, регулируемый в зависимости от ширины заготовки. Так же этот упор оснащен системой разделения распиленных досок (ролики) и системой обдува опила между распиленными досками.
При использовании данной опции максимальная ширина обрабатываемой заготовки уменьшается до 150 мм.
На станке вертикальное перемещение пильных узлов осуществляется с помощью высокоточных винтовых пар, которые приводятся в движение от вспомогательного электродвигателя и контролируется с помощью контроллера, выведенного на пульт управления.
Обеспечивается точная и быстрая перенастройка пильных узлов на заданный размер. Электронный программатор позволяет выставлять размер с точностью до десятых долей миллиметра.
Натяжение пильных лент во время работы станка осуществляется автоматически с помощью гидроцилиндров. Применение гидравлики позволяет более точно отслеживать и компенсировать нагрев и удлинение пильной ленты по сравнению с механическими системами натяжения.
Подача очищающей жидкости производится с помощью форсунок. Для работы данной системы необходим сжатый воздух (компрессор). Данная опция препятствует налипанию опила на пильную ленту и шкивы, что обеспечивает идеальное качество пропила, в том числе при распиловке смолянистых пород.
На пульте управления расположены кнопки запуска и остановки, управление подающим транспортером и натяжением ленточных пил, настройки пильных узлов на заданный размер с точностью до 0,01 мм.
Электрооборудование отвечает всем современным нормам и стандартам по безопасности и обеспечивает безопасное обслуживание станка оператором. На станке используется электрооборудование только мировых производителей.
Опционально на станок устанавливается боковой прижим заготовки. Данный прижим позволяет базировать на ребре.