Станок для заточки ножей Ilmetech i20 cip 110

Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.

Направляющие, по которым перемещается каретка, являются литыми с системой натяжения направляющей ленты.

Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.

Электромагнитная плита выполнена из высококачественной стали и оснащена точными установочными упорами для фиксации ножей.

Плита является 2-х сторонней:

• с одной стороны механическая плита — для заточки строгальных ножей пакетом (по 4 шт.);
• с другой стороны электромагнитная плита — для заточки промышленных ножей и плоскошлифовальных работ.

Облегченная регулировка угла заточки позволяет с высокой точностью и минимальными затратами времени устанавливать угол затачиваемых ножей (регулируется в диапазоне 0 – 90°).

Значение угла устанавливается по градуированной шкале – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка.

Каретка с заточным узлом перемещается в автоматическом режиме за счет электропривода и передачи шестерня-зубчатая рейка.

Благодаря этому обеспечивается плавность перемещения заточного узла и процесса заточки, а также исключается влияние человеческого фактора

Ход стола регулируется при помощи передвижных фиксаторов – это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.

Панель управления станка имеет контроллер с цифровой индикацией, отображающей все рабочие процессы (настройки и заточки).

С панели управления задается:

• общий съем с изношенной кромки ножа;
• съем за каждый цикл (двойной проход) – минимальная величина опускания заточного круга (за счет шагового двигателя) в диапазоне 0,0025 – 0,5 мм;
• количество общих и финишных проходов с функцией обратного отсчета;
• скорости перемещения каретки при общих и финишных проходах (задаются индивидуально) плавно регулируются в диапазоне от 1 до 15 м/мин.

Станок оснащен автоматической системой опускания заточного круга – автоматический съем (при помощи шагового двигателя).

Принцип работы данной системы заключается в самостоятельном опускании заточного круга на установленную по шкале величину после каждого цикла (двойного хода каретки).

Минимальная величина съема – 0,0025 мм (2,5 микрон).

Максимальная величина съема – 0,05 мм.

Охлаждающая жидкость подается одновременно с 2-х сторон (справа и слева от заточного круга, благодаря чему в зоне заточки образуется масляный туман, который охлаждает ножи и заточной круг на протяжении всего рабочего процесса.

Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.

Применяемый шлифовальный круг смонтирован в легкосплавном корпусе и представляет собой оправу, в которую вставляются сменные шлифовальные сегменты (абразивные бруски).

Это обеспечивает:

• высокоточное его позиционирование и отсутствие биений;
• препятствует засаливанию заточного круга;
• быструю замену изношенных шлифовальных сегментов;
• комплект шлифовальных сегментов имеет стоимость, в 10 и более раз меньше, чем стандартный чашечный заточной круг.

Бак для СОЖ выполнен из нержавеющей стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.

Емкость бака около 200 литров.

Расход охлаждающей жидкости 30 л/мин.