Автоматический станок с ЧПУ предназначен для заточки дисковых пил с напайками, применяемых в деревообработке, металлообработке и обработке полимерных материалов и пластиков.
Станок рекомендуется для лесопильных производств, мебельных и столярных комбинатов, где применяются дисковые пилы диаметром от 100 до 550 мм с прямой, скошенной, трапециевидной или комбинированной формой зубьев.
Также станок рекомендуется для сервисных центров по заточке дереворежущего инструмента.
Обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.
Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.
Это позволяет ей не испытывать нагрузок при заточке.
Фиксация пилы осуществляется во фланце со встроенными магнитами, что обеспечивает максимальную точность позиционирования пилы и быструю смену посадочного диаметра затачиваемых пил.
Переход с одного посадочного диаметра на другой осуществляется за счет конических сменных втулок, тем самым обеспечивается беззазорная посадка дисковой пилы, что повышает точность позиционирования и качество заточки.
Осуществляется толкателем, работающим от сервопривода, что гарантирует точность заточки – т.е. каждый зуб будет подведен в одну и ту же точку (нулевая точка). Причем даже если на пиле присутствует разношаговость, толкатель все равно подвинет все зубья в нулевую точку, т. е. все зубья пилы будут заточены одинаково (с одинаковым съемом).
Настройка диаметра пилы (ось W) осуществляется при помощи сервопривода.
Осуществляется при помощи шагового двигателя – сохраняет максимальную точность позиционирования пилы при рабочем ходе толкателя.
Автоматическая настройка толщины пилы – обеспечивает правильную геометрию заточенных зубьев пилы.
Осуществляется при помощи встроенного компьютера: выбирается форма зубьев пилы, и вводятся ее основные параметры – диаметр, углы заточки, толщина, количество зубьев, съем и т. д.
Меню компьютера является наиболее простым и удобным для пользователя, что позволяет управлять станком даже оператору без специального образования.
Ввод параметров заточки и пилы занимает не более 1 минуты.
Все меню станка, ввод параметров и управляющие программы на русском языке (выбирается с пульта).
Параметры заточки и иллюстрация рабочего процесса отображаются на ЖК дисплее.
Количество заточенных зубьев (в обратном порядке) и местоположение заточного круга относительно зубьев пилы отображаются на дисплее на протяжении всего цикла заточки.
В память станка уже заложены наиболее распространенные формы зубьев, из которых оператор выбирает нужную ему форму.
Выбранная форма зубьев отображается в левом верхнем углу ЖК дисплея.
Все параметры сохраняются в памяти станка, так как он обладает управляющим контроллером с микропроцессором, при необходимости параметры можно воспроизводить из памяти, тем самым экономится время на настройку рабочего цикла.
Также в памяти станка сохраняется количество заточенных пил.
Станок даже в базовой комплектации имеет программу пропуска сколотых (отсутствующих зубьев) зубьев. На рисунке вверху.
Вводится порядковый номер каждого сколотого зуба и во время заточки станок их пропустит не затачивая.
Программа «осцилляционная заточка» — также включена в базовую комплектацию станка – применяется для заточки заново напаянных зубьев без остановки и перенастройки станка. На рисунке внизу.
Вводится порядковый номер каждого заново напаянного зуба, общий съем и съем за проход и во время заточки станок будет затачивать их, постепенно достигая их размеров и геометрии как у всех остальных зубьев.
Пневматический толкатель зубьев дисковых пил – позволяет затачивать двухкорпусные подрезные пилы в сборе.
Применяется для заточки передней грани дисковых пил с «дупловидными» зубьями, которые применяются для чистового раскроя ДСП и МДФ.
Для установки шлифовального штифта оператор станка заменяет оправку с шлифовальным кругом на оправку с шлифовальным штифтом.
Позволяет вытягивать масляный туман, фильтрует его, а остатки масла возвращает обратно внутрь кабины станка.
Благодаря данной системе аспирации не требуется подвод станка к центральной вытяжке – уменьшается расход масла и сохраняется нормальная атмосфера в помещении (без вредных примесей в воздухе).