Рейсмусовый станок с программатором EcoWood МВ 1010М Nova

Удобный пульт управления с программатором, кнопками включения/выключения, электроподъема/опускания стола, и электронной индикацией положения стола. Программатор позволяет автоматически выставить толщину обработки с точностью до 0,1 мм.

Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки.

Рабочий стол – чугунный литой. Зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами.

Перемещение стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом посредством цепи.

Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения.

Датчик и магнитная лента находятся внутри станка за крышкой, что исключает попадание на датчик и ленту пыли и опилок.

Подъем/опускание стола может осуществляться вручную с помощью маховика.

На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола.

Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос. Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток.

Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу (например, при замене или повороте ножей).

Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу. Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного эл.двигателя через 3 клиновых ремня.

Модель EcoWood МВ 1010M Nova с приводом вальцов подачи от отдельного электродвигателя!

На выходе заготовку принимает гладкий стальной приводной валец.

Модели EcoWood МВ 108М Nova и МВ 1010M Nova с 2-мя гладкими принимающими вальцами на выходе!

Расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи.

Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку ø 100 мм.