Проволочно-вырезные электроэрозионные станки CHMER AW AW5L

Оборудование обладает T-образной станиной. Направляющие осей X и Y расположены на разных блоках. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов и усилена с помощью ребер жесткости, гарантирующие высокую жесткость и превосходную точность обработки.

• Заправка проволоки составляет всего 8 секунд;
• Возможность заправки проволоки от 0,1 мм в воде в месте обрыва без необходимости возвращения в начальную точку и траты времени на повторение прохода;
• Удивительная простота механизма делает процесс обслуживание простым и незатратным;
• Использование AC сервопривода гарантирует более стабильное натяжение проволоки;
• Возможность заправки проволоки даже на ступенчатых деталях.

• Обрыв
• Оплавление кончика проволоки
• Охлаждение проволоки воздухом
• Непосредственная заправка проволоки

Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки.

Комплектующие электроники и программное обеспечение полнофункциональной системы ЧПУ разработаны с учетом удовлетворения самым современным требования в области электроэрозионной обработки: удаленный контроль над состоянием оборудования в режиме реального времени по локальной сети или интернету, поддержка карт памяти стандарта «Compact Flash», возможность управления поворотной B-осью (6-я ось) и др.

Дружелюбный интерфейс программного обеспечения, специально разработанного для этих облегчает изучение ЧПУ.

Применение источника питания на переменном токе вместо источника питания на постоянном токе (DC Power) снижает анодное окисление при резки титановых сплавов и твердых сплавов (на основе W и Co), коррозию сталей и наплавление при обработке мягких сплавов.

Новейшие тонкопленочные резисторы (TFC) постоянно управляют высокочастотным источником и позволяют получить шероховатость поверхности до Ra 0,18 при 5-ти проходах.

Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали.

Данная система обеспечивает эффективное охлаждение, что продлевает срок службы электронных компонентов.