Прессы мембранно-вакуумные RTM 2500 / 3000 / 3200 Rollback Standard 2500 RS

СТАНИНА

Жёсткая, цельносварная конструкция вакуумного стола, изготовленная из толстостенных профильных труб. В основании вакуумного стола закладывается цельный стальной лист толщиной 4 мм.

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА

На базе пластинчато-роторного вакуумного насоса с масляным уплотнением, производительностью 20 м3/час., предельное остаточное давление 0,5 мBar.

Мощность электродвигателя 0,75 кВт; 380 В

Для управления процессом вакуумирования применяются шаровые краны.

УПРАВЛЕНИЕ

Ручной режим вакуумирования с цифровой индикацией температуры нагрева и электронно-цифровымым вакуумметром для установки и поддержания заданного уровня вакуума. Измерение и регулировка температуры нагрева ламп осуществляется ПИД-регулятором многофункциональным одноканальным ОВЕН ТРМ в комбинации с термо-преобразователем (термопара).

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КУПОЛ (ТЕРМОМОДУЛЬ)

Станок комплектуется низко инерционными галогеновыми лампами мощностью 1000 Вт. Общий уровень энергопотребления термомодуля до 24 кВт.

Перемещение термомодуля по прижимной рамке осуществляется вручную на специальных стальных роликах.

ПРИЖИМНАЯ РАМКА

Для облегчения подъёма-опускания прижимной рамки применяются газовые упоры (мощность газовых упоров подбирается под каждый станок индивидуально).

Запирание прижимной рамки осуществляется за счёт мощных серповидных замков с эксцентриковым механизмом регулировки. Надежны и удобны в работе (Изготовлены по рекомендации операторов, работающих на данном оборудовании).

ВЫРАВНИВАНИЕ

Выравнивание поверхности стола полимерным материалом позволяет добиться максимально ровной поверхности, что значительно увеличивает качество облицовки крупногабаритных изделий.

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА

Установка более производительных вакуумных насосов, производительностью 40 и 65 м³/час., создающий разряжение вакуума до — 0,9 Bar. и мощностью электродвигателя 1,1 и 1,5 кВт соответственно (380 В)

ТЕРМОМОДУЛЬ

Замена коротких ламп 1000 Вт (24 шт.) на более длинные 600 Вт (40 шт.) Более частая установка ламп, с дополнительным нижним периметром, обеспечивает наиболее ровный и лучший прогрев как плоскость заготовки, так и торцы.

ОТКРЫВАЮЩАЯСЯ БОКОВИНА НАГРЕВАТЕЛЬНОГО КУПОЛА

Для возможности работы с радиусными заготовками либо с изделиями высотой более 50 мм

ПОДЪЁМ-ОПУСКАНИЕ ТЕРМОМОДУЛЯ

Подъём-опускание термомодуля на прижимную рамку, при нахождении в зоне формовки, с применением пневматического привода. Позволяет минимизировать потери тепла при работе нагревательных элементов, сократить время нагрева поверхности и повысить качество получаемых изделий.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ №1

Дополняется Плавной регулировкой мощности основного (верхнего) и дополнительного (нижнего) нагревательного периметров.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ №2

Дополненный автоматическим режимом вакуумирования. Устанавливаются параметры не только температуры нагрева и уровня вакуума, но временные рамки работы нагревательных элементов и поддержания вакуума . Начало процесса вакуумирования после окончания заданного времени работы термомодуля.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ №3

Шкаф управления с сенсорной панелью оператора на контроллере и модулях управления «ДЕЛЬТА» с цифровой системой контроля за разряжением вакуума и управлением насоса.

На панели оператора отображаются параметры работы пресса: текущая температура, заданная температура, давление вакуума, состояние вакуумного насоса, заданное и оставшееся время стадии рабочего цикла. Переключатель «Режим» — для переключения режимов работы «Ручной», «Автоматический», «Программный». В системе возможно сохранение до 40 различных программ. (максимальное количество до 1000 программ.)

ИК ПИРОМЕТР

Измерение температуры поверхности осуществляется Инфракрасным пирометром в диапазоне от — 40 до + 975 °С, с точностью ± 1%. Спектральный диапазон 8 — 14 μm; Оптическое разрешение 10:1; Температурное. разрешение (NETD) 0,5 °C Время отклика 30 мсек.

ПРИЖИМНАЯ РАМКА С ПНЕВМОПРИЖИМОМ

Пневматическая система запирания обеспечивает удобство и быстроту работы персонала. Значительно сокращает время, затрачиваемое на фиксацию материала прижимной рамкой.

ПОПЕРЕЧНАЯ ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ПЛАНКА

Позволяющая отделять необходимую часть рабочего стола и экономить плёнку при облицовки единичных малогабаритных изделий.

ПОКРЫТИЕ РАБОЧЕГО СТОЛА

МДФ (10 мм) + перфорированный оцинкованный лист позволяет значительно увеличить срок эксплуатации поверхности вакуумного стола.

ДРАПИРУЮЩИЙ СТОЛ

Подъем / опускание стола вертикально за счет пневмоцилиндров, позволяет обтягивать плёнкой ПВХ радиусные фасады высотой от 200 мм, а также формовать изделия из листового пластика.

Вертикальных ход стола возможен до 1000 мм (чем больше ход стола, тем больше габаритная высота станка).

ВАКУУМНЫЙ РЕСИВЕР

Применяется для облегчения работы вакуумного насоса и для снижения времени создания вакуума. Станки комплектуются одним или несколькими ресиверами объёмом от 50 до 200 литров.

СТОЙКА-ДЕРЖАТЕЛЬ РУЛОНА

Стойка-держатель рулона плёнки ПВХ с устройством для механической очистки от пыли и грязи.

МЕМБРАНА

Силиконовая или каучуковая с комплектом быстросъёмных креплений к прижимной рамке, для удобства монтажа и использования. От 0,5 до 4 мм