Комплекс предназначен для скоростной чистовой резки * листовых металлов в автоматизированном режиме: черных, нержавеющих, цветных.
Модель предназначена для работы в 1-2 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т.д.).
KMT L1 PRO — модель c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 2800 кг, скоростью перемещений портальной системы 70 — 120 м/мин.
Оборудование лазерного раскроя применяется в следующих отраслях:
- Космическая;
- Авиационная;
- Автомобильная;
- Оборонная;
- Пищевая;
- Металлургическая;
- Нефтегазовая;
- Мебельная;
- И многие другие.
Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лел. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.
Пожизненное обслуживание
Это обеспечивает точность работы станка в течение длительного времени и не деформируется в течение всего срока эксплуатации.
Более высокая точность
Литой чугунный корпус обладает высокой стабильностью, не имеет себе равных среди других материалов и конструкций. Использование графитового чугуна в качестве сырья надолго сохраняет точность станка и остается неизменной на протяжении 50 лет. Черновая, тонкая и сверхтонкая обработка импортного портального обрабатывающего центра гарантирует выполнение требований к точности обработки корпуса станка.
Линейные направляющие обеспечивают линейное движение за счет рециркуляции тел качения между профилированным рельсом и подшипниковым блоком.
Монолитная литая алюминиевая балка, легкий вес, высокая прочность, отсутствие деформации. Легкие поперечные балки, отлитые и обрамленные с помощью встроенной стальной формы и технологии литья под давлением, обеспечивают высокую скорость работы оборудования, повышая эффективность обработки и качество обработки.
Высокоскоростной
Легкая поперечная балка обеспечивает высокую скорость движения машины и повышает эффективность обработки.
Более эффективный
Балка из алюминиевого профиля, используемая в аэрокосмической промышленности, обеспечивает эффективные динамические характеристики оборудования, что значительно повышает эффективность обработки при сохранении качества обработки.
Raycus (Китай) от 1000 Вт до 3000 Вт.
IPG (Германия) от 1000 Вт до 3000 Вт.
Лазерная голова WSX Лазерная режущая головка предназначена к применению средней мощности источника лазерной резки.
- Ось X 2 х 750 Вт Weihong (Китай).
- Ось Y 1 х 750 Вт Weihong (Китай).
- Ось Z 1 х 400 Вт Weihong (Китай).
Cypcut — это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.
Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.
Шарико-винтовые передачи (ШВП) TBI используются в станках ЧПУ и в устройствах автоматизации. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.
Предназначен для преобразования крутящего момента с сервопривода на поступательное движение портальной системы.
HIWIN признается как одна из немногих компаний в мире, способных производить линейные направляющие самых высоких степеней точности. В настоящее время HIWIN — это одна из ведущих компаний, производящих линейные направляющие для европейских и азиатских рынков.
Электроника станка: реле, автоматические выключатели, контроллеры осей.
Пневмоаппаратура, связанная с газоподачей (кислород, азот, воздух): газовая консоль, пневмопроводы, пропорциональные клапаны.
Предназначен для охлаждения лазерной головы. Основан на принципе работы: циркуляция хладагента в замкнутом контуре между головой и чиллером.
Характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.
Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет. Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.
Raycus (Китай) Источники Raycus отличаются высокой эффективностью накачки, низким энергопотреблением и отличным качеством луча.
Лазерные головки с автофокусировкой, выпускаемые в Швейцарии RAYTOOLS AG. Фокусирующая линза может автоматически менять положение в диапазоне 22 мм. Пользователь может непрерывно настраивать фокус через программу, чтобы выполнить быстрое прошивание толстых листов или других толщин и материалов.
У головок есть настройки интерфейса, которые позволяют использовать различные волоконные лазеры.
- ось X 2 х 750 Вт FUJI (Япония)
- ось Y 1 х 750 Вт FUJI (Япония)
- ось Z 1 х 400 Вт FUJI (Япония)
Сервоприводы предназначены для управления скоростью, крутящим моментом и положением подвижных деталей механизмов. Быстрое и точное регулирование момента и скорости обеспечивается за счет использования контура обратной связи с функцией автоматической подстройки в реальном времени, которая обеспечивает превосходные динамические характеристики.
Cypcut — это качественная система управления лазерной резки, чтения любых форматов файлов, проектирование и контроль обработки в целом, один набор программного обеспечения может завершить весь процесс.
Высокая точность, долговечность, закаленная и шлифованная сталь.
Шарико-винтовые передачи (ШВП) TBI используются в станках ЧПУ и в устройствах автоматизации. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.
Планетарные редукторы SHIMPO с соосной конструкцией будут отличным выбором, когда требуется высокая точность и надежность.
Линейные направляющие Hiwin предназначены для линейного перемещения узлов и деталей станков и различных автоматизированных промышленных комплексов.
Schneider Electric (Франция) — известный бренд, который отличается разнообразием электротехнической продукции. Это сочетание эргономики и практичности, привлекательности и эффектности. Изделия бренда характеризуются прочностью, надежностью, износоустойчивостью.
Компания SMC более 60 лет находится на передовых рубежах в области пневмотехнологий. SMC произвело обновление серии компактных цилиндров CQ2, в результате которого появился новый корпус, позволяющий монтаж датчиков положения на любой из 4-х поверхностей, в зависимости от условий монтажа.
Мощная цельно-сварная станина толщиной стенок 10 мм с усиленными ребрами жесткости, гарантия на прочность и деформации – 20 лет.
Портал из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкость ю конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.
Промышленные водяные чиллеры от компании S&A служат для охлаждения оптоволоконных излучателей лазерных станков. Обеспечивает принудительное охлаждение жидкости, циркулирующей в лазерной трубке, поглощая избыточное тепло, которое выделяется при генерации излучения.
Чиллер дает возможность более точно контролировать температуру охлаждающей жидкости и поддерживать ее значение на заданном уровне.
Производя сравнения двух видов лазера, волоконного и газового СО2, стоит отметить их конструктивное отличие. Не вдаваясь глубоко в детали, можно лишь сказать, что волоконный лазер, генерируя лазерное излучение непосредственно в волокне, которое является гибким, позволяет выводить полученное излучение напрямую к лазерной фокусирующей головке, без применения сложной оптической системы зеркал, которая, к тому же, требует частой юстировки и технического обслуживания.
Система СО2, лазера, являясь более технически сложной, имеет и большие габариты самой установки, и, что немаловажно, имеет значительно большее энергопотребление по сравнению с волоконным эрбиевым лазером. Говоря про энергопотребление уместно отметить и тот факт, что КПД этих разных видов лазеров имеют разные значения. Так, для волоконного лазера, КПД достигает 25% в то время, как у газового СО2, лазера эта цифра находится в пределах 8 — 10 %.
Подводя небольшой итог, следует выделить некоторые моменты в отличии оборудования в основе которых лежат разные типы лазерного излучения:
- Относительно небольшие габариты, что позволяет размещать его на значительно меньшей площади;
- Благодаря волокну, подводимому к режущей головке, не требуется сложной оптической системы, а значит и периодической юстировки, чистки оптики;
- Небольшое энергопотребление;
- Нет потребности в технологических газах;
- Простая система охлаждения;
- Большой ресурс работы лазера, до 100 000 часов работы;
- Минимум расходных материалов, их невысокая стоимость и малая частота замены;
- Возможность обработки латуни, меди, серебра.
- Большие габариты, сложная система охлаждения;
- Наличие оптики требующая периодической юстировки, и более квалифицированного персонала;
- Значительное энергопотребление установки в целом;
- Низкий КПД лазера;
- Потребность в технологических газах для лазерного генератора, и их высокое качество, на что не всегда можно рассчитывать;
- Дорогостоящее обслуживание установки, обходящееся в несколько десятков тысяч долларов в год;
- Невозможность обработки латуни, меди, серебра.
Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:
- излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы;
- излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:
- малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
- у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.
- высокий, по сравнению с другими источниками, КПД — h = 35%. Например, эффективность газовых лазеров составляет всего h = 5%;
- создание излучателей высокой мощности (до 100 кВт) – излучение нескольких волоконных лазеров можно объединить в одно;
- низкая теплоотдача – лазеру не нужна система интенсивного охлаждения, поэтому его конструкция компактная, простая в обслуживании и ремонте.
- волоконные лазеры не требуют сложной настройки, юстировки и чистки;
- для установки оборудования не нужны специальные условия;
- компактность – лазер занимает от 20 м2 производственного помещения;
- передача излучения по оптоволоконному кабелю;
- время работы до 100 000 часов благодаря низкой нагрузке на диоды и волокно;
- полная готовность к эксплуатации – лазер не требует долговременной наладки;
- использование фокусирующих линз позволяет обойтись без сторонней дорогостоящей фокусирующей системы;
- высокая эффективность резки.