Обрабатывающий центр для фрезерования и 3D-печати Belotti BEAD BEAD

ПОД ЗАКАЗ

Зона обработки по X / Y / Z до:
20 000 x 5000 x 3000 мм

Производительность экструдера: 12 — 80 кг/час

Материалы печати: PP, PETG, ABS, PEI, PESU, PEEK и т.д.

Ø печатающего сопла: 2 / 4 / 6 / 9 / 12 / 15 / 18 мм

Вес: 9000 — 40 000 кг

Преимущества

Печать под углом до 45°
3D-печать и фрезерование в одном обрабатывающем центре
Печать производительностью до 80 кг/час
Автоматическая смена экструдера/шпинделя
Совмещение со всеми обрабатывающими центрами Belotti

2 людей смотрит этот товар прямо сейчас!

НАЗНАЧЕНИЕ:

Гибридное решение, объединяющее крупномасштабное аддитивное производство с процессом фрезерования в одном обрабатывающем центре. Используется лучшее из обоих процессов, сочетая скорость и творческий потенциал 3D-печати с точностью и надежностью обрабатывающего центра с ЧПУ в одной системе. Благодаря интеграции экструдера для аддитивного производства (переменных размеров и производительности) на 5-осевом обрабатывающем центре с ЧПУ Belotti BEAD позволяет производить детали больших размеров, чтобы их можно было обрабатывать с требуемыми допусками с меньшими затратами времени и сырья, чем традиционные методы.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

БЕСПИЛОТНЫЕ ЛЕТАТЕЛЬНЫЕ АППАРАТЫ (ДРОН, БЛА, БПЛА)	АВИАСТРОЕНИЕ
АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ	СУДОСТРОЕНИЕ
ОБОРОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ	НЕФТЕГАЗОВАЯ и НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	ТЕХНОЛОГИЯ BELOTTI BEAD Совместима со всеми обрабатывающими центрами Belotti, выбор зависит от технологической задачи.
	ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ЭКСТРУДЕР Производительность экструдера от 12 до 80 кг/час.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМЕНА ЭКСТРУДЕРА / ШПИНДЕЛЯ
	ПЕЧАТЬ ПОД УГЛОМ ДО 45°
	СУШИЛКА ПЕРЕМЕННОГО ОБЪЕМА В соответствии с требуемой моделью экструдера, необходимая для печати гигроскопичных материалов, система транспортировки материала и базовый блок, содержащий дополнительное хранилище для сырья, воздушный насос для транспортировки материала из выбранного источника (сушилка или базовый блок) и чиллер для охлаждения экструдера.
	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ CN SIEMENS SINUMERIK 840D Система экструзии управляется и контролируется оператором через панель управления обрабатывающего центра, оснащенного CN Siemens Sinumerik 840D, что позволяет выбирать источник материала (базовый блок или сушилку) и управлять экструдером (температура экструзии и транспортировка). А также вспомогательные элементы контролируемым и безопасным способом. Каждый компонент скоординирован, чтобы обеспечить полностью интегрированную и легко управляемую систему.

Материал для печати	PP, PETG, ABS, PEI, PESU, PEEK и т.д.
Температура нагрева, °С	до 400
Система сушки паллет, °С	50 — 185
Транспортировка материала	Внутренний воздушный насос
Смена экструдера/шпинделя	автоматическая
Печать под углом, °	до 45
Диаметр сопла, мм	2 / 4 / 6 / 9 / 12 / 15 / 18
Гарантия	12 / 24

Материал для печати

PP, PETG, ABS, PEI, PESU, PEEK и т.д.