Кромкооблицовочный станок Nanxing NB6JQK

• Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки.
• Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов.
• Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений.
• После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

• Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.
• Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.
• Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта. Благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.

• Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.
• Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.
• Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки.
• Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.

• Две фрезы с алмазными ножами диаметром Ø125 мм высота H43мм Ø30 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм)
• Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
• Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки
• Мощность двигателей 2× 3,7кВт; Частота 150 Гц Скорость вращения: 9 000 об/мин.
• Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300 градусов прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.

• Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине резать кромочный материал до 3-х мм и рассчитан для работы в многосменном режиме.
• Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.

Клеевая ванна ёмкостью 5 литров имеет антипригарное покрытие, защищая клей от подгорания, сохраняя его физические свойства и цвет.

• Приводной ролик, диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
• 4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.
• Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
• Два ролика – конусные с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
• Два ролика – цилиндрические, для финишного дожима кромки перед обработкой.
• Cпециальные скребки на роликах для удаления остатков клея.

• Масло подается во все необходимые узлы, исключая затраты времени на обслуживание станка.
• Узлы подачи масла: узел прифуговки, узел чистовой торцовки, цепь конвейера.

• Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45 градусов.
• Мощность двигателей 2х0,35 кВт, частота 200Гц.
• 2 пилы диаметром Ø 105х22 Z24; расположены под углом 5 градусов к торцам детали.
• Автоматическая смазка направляющих.
• Частотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок.
• Узел оснащен системой аспирации.

• Два двигателя (мощность 0,75 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12000 об/мин.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров в торец заготовки.
• В базовой комплектации фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

• Два двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12000 об/мин.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров в торец заготовки.
• В базовой комплектации фрезы R1 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров в торец заготовки.
• Ножи радиусом R2.
• Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

• Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
• Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.
• Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.

• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• Оснащен 2-мя двигателями мощностью 0,37кВт, частота 50 Гц. Скорость вращения 1350 об/мин.

Технология Quick SET — Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки. Быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.

• Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
• Аспирационные выходы диаметром 125 мм.

Контроль толщины заготовки расстояния между деталями.

• Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
• Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Путевые точки.

• Контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

Аварийная кнопка.

• Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

• Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
• За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

Зона обработки закрыта на 360°. Кожухи оборудованы пылезащитой и шумозащитным покрытием.

• Пульт управления с 7 -дюймовым сенсорным дисплеем и удобным расположением.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок.
• Отчет о производстве: учет метража кромки.

• Управление ПЛК, входное напряжение 380В, 50Гц (стандарт).
• Положение заготовки контролируется энкодером.
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
• Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

• Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии.
• Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.