Гарантия качества. Надежность и сервис.
8 800 234 34 47
ПОД ЗАКАЗ
Назначение:
Водогрейные котельные установки Гефест тепловой мощностью 60 – 2000 кВт для сжигания сухих и влажных отходов (опилки, стружка, МДФ, ДСП, ЛДСП, щепа) являются современным оборудованием, предназначенным для нагрева воды в системах теплоснабжения камер сушки древесины, а также для отопления производственных помещений.
Котел является оптимальным решением для мебельных, деревообрабатывающих производств для получения недорогой тепловой энергии для отопления производственных цехов и сушки древесины в камерах. Температура поддерживается автоматически современным блоком управления с возможностью дистанционной корректировки со смартфона.
Котлы производятся в России, в городе Киров. Изготавливаются и доставляются клиенту напрямую. После доставки котла возможен его монтаж и настройка.
Работа котельной установки основана на принципе газогенерации *. Этот принцип сжигания имеет серьезные преимущества перед слоевым сжиганием топлива в обычных котлах.
Калькулятор предварительного расчета мощности*
Выберите, что у вас будет подключено к котлу:
Расчет проводится для помещений с высотой потолков до 4 м
* Калькулятор сделан в ознакомительных целях — для точного и персонального расчета обращайтесь к менеджерам компании.
Схема переработки отходов в тепловую энергию:
Тепловая мощность котельной зависит от потребляемого количества топлива и площади помещения, которое необходимо отопить. Чем больше объём загрузки сушильной камеры — тем больше тепловая мощность.
В качестве топлива можно использовать:
Влажность топлива:
Котельные установки серии ‘Гефест 1200’ — лучшее решение по утилизации отходов и отоплению для мебельных производств!
Область применения:
Принципиальная схема котельной:
Окупаемость котельной установки: 4 — 6 месяцев (стоимость вывоза отходов + стоимость отопления).
Схемы котельной установки:
Конструктивные особенности:
Имеет цельносварную конструкцию. Все поверхности теплообмена, в том числе колосники, имеют водяное охлаждение. Теплообменник котла имеет жаротрубную конструкцию. Дымовые газы проходят по трубам и нагревают воду, циркулирующую внутри теплообменника и омывающую наружные поверхности труб. Жаротрубная конструкция позволяет минимизировать необходимость химической подготовки воды и значительно упрощает проведение регламентных работ по чистке теплообменника. В отличие от котлов слоевого сжигания топка котла не футеруется шамотным кирпичом, что исключает необходимость ежегодного ремонта кладки. Причиной ремонта топок котлов слоевого сжигания является разрушение кладки из-за неравномерного нагрева стенок и свода, характерного для топок больших размеров. Стенки и свод топки цельносварного котла имеют водяную рубашку, что не позволяет им нагреваться выше 95 — 98° С, увеличивая срок его эксплуатации без ремонта до 15 лет.
Входящий в состав котельной установки, имеет камеру, объем которой в 5 — 6 раз меньше по сравнению с топкой обычного котла слоевого сжигания аналогичной мощности. Небольшие размеры камеры газогенератора позволяют равномерно разогреть ее объем до температур более высоких (от 900 °С до 1200 °С), чем температура топки обычного котла слоевого сжигания, где температура в слое на колосниках не превышает 700 — 750 °С. В раскаленной до высокой температуры камере газогенератора обеспечивается интенсивная газификация и дальнейшее практически полное бездымное сгорание древесного топлива с относительной влажностью до 55%, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ. Равномерный нагрев футеровки камеры газогенератора значительно снижает внутренние напряжения в кладке, что предотвращает ее ускоренное разрушение. Срок эксплуатации газогенератора без ремонта составляет не менее 6 лет.
Система управления котлом выполняет следующие функции:
Контроль и регулирование осуществляется по следующим параметрам:
Предусмотрены два режима управления механизмом подачи топлива и вентилятором наддува:
Периодический переход с одного режима управления на другой позволяет обеспечить высокую точность поддержания требуемой температуры камеры газогенератора, в результате чего достигается стабильная интенсивная газификация топлива, что является главным условием его полного бездымного сгорания. При этом температура воды в котле поддерживается с точностью ±1°С.
Контролируются и предотвращаются следующие аварийные ситуации:
Система удалённого управления котлом выполняет следующие функции:
Снабжен ворошителем топлива, в результате чего исключается «зависание» опилок (стружки) в бункере и обеспечивается бесперебойная работа шнекового транспортера подачи топлива в автоматическом режиме.
В состав шнекового транспортера входит дозатор — шлюзовый затвор, который выполняет следующие функции:
Дополнительная комплектация:
Автоматические загрузочные устройства
Предназначены для подачи топлива (опилки, щепа) в оперативный бункер.
Загрузчик шнековый мод. ТШ-15Н cостоит из следующих основных узлов:
Загрузчик шнековый мод ТШм-12НГ состоит из следующих основных узлов:
Топливный склад
Топливный склад предназначен для хранения и подачи топлива (измельчённые древесные отходы—опилки, стружка, щепа) в оперативный бункер котла «Гефест».
Загрузка топливного склада может производиться путем выгрузки топлива с самосвала или с помощью системы аспирации.
Топливный склад состоит из машинно-аппаратного помещения с гидроцилиндрами, гидростанцией, соединительной арматурой и бункерного отделения со специальными скребками.
Скребки приводятся в действие гидроцилиндрами и совершают возвратно-поступательные движения. За счет этого происходит перемещение топлива из бункерного отделения в приемное окно скребкового транспортера
Скребковый транспортер осуществляет перемещение топлива к котельной установке. Представляет собой закрытый металлический короб, внутри которого движется тяговая цепь. Привод выполнен в виде мотор-редуктора.
Работа гидростанции и скребкового транспортера контролируется с пульта управления.
Дымовые трубы
Дымовые трубы на растяжках предназначены для отвода переработанного газа и простого дыма от различных видов промышленных установок. Благодаря тому, что растяжки дымовой трубы значительно увеличивают ее устойчивость, надежность установки такой трубы в несколько раз превышает подобные показатели установленных обычным путем дымовых труб.
По высоте труба выполнена составной из секций высотой 2450 мм. Секции представляют собой цилиндры, выполненные из листовой стали с толщиной стенки 3 мм. Для крепления секций между собой предусмотрены фланцевые соединения на болтах которые выполняют функции как монтажного крепления, так и основного. Основание трубы выполнено из листовой стали с толщиной стенки 6 мм с усилением его ребрами жесткости и крепится к фундаменту анкерными болтам.
Для южных регионов России рекомендуются не утепленные трубы, для регионов ЦФО и северных регионов России, рекомендуются утепленные трубы, для устранения моментов связанных с выпадением конденсата.
Лабораторные исследования атмосферного воздуха при сжигании отходов:
Принцип действия котельной установки:
Котельная установка включает в себя следующие основные узлы:
1. Сыпучее топливо из бункера поступает в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме «подача-пауза» в соответствии с заданной на контроллере программой. Обрезки и кусковые отходы загружаются вручную непосредственно в топку водогрейного котла.
2. Шнековый транспортер осуществляет дозированную подачу топлива в газогенератор. Для повышения эффективности газификации сухого топлива (опилки, стружка, щепа с относительной влажностью 6 — 8%) в конструкции установки предусмотрено автоматическое увлажнение топлива в шнековом транспортере на входе в газогенератор. Камера газогенератора разогревается до температуры 900 — 1000 °С при сжигании древесных отходов и – до температуры 1100 — 1200 °С при сжигании отходов ДСП, ЛДСП, МДФ.
Под воздействием высокой температуры в газогенераторе происходит интенсивное термическое разложение древесного топлива, в том числе химических компонентов, входящих в состав ДСП, ЛДСП, МДФ. Основными горючими компонентами этого газа являются топочный газ (СО) и водород (Н2). Горение газов начинается в газогенераторе и заканчивается в факеле, направленном в топку водогрейного котла, в котором происходит нагрев воды.
3. Газификация топлива, происходящая в газогенераторе, позволяет достичь практически полного бездымного сгорания различных видов топлива — после сжигания остается только зола в объеме 1 — 2% (зольность). При этом вредные выбросы в атмосферу не превышают предельно допустимых концентраций (ПДК).
92
5000 — 6250
100 — 110
1,5
1
опилки / стружка / щепа / ДСП / МДФ
6 — 30
4900
2950
2600
4000
