Фрезерный обрабатывающий центр Pinnacle LV-85SV-85

Назначение

Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры PINNACLE серии LV / SV / QV представляют новейшую технологию и концепцию фрезерных вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ, которые в настоящее время занимают одну из лидирующих позиций на мировом рынке станкостроения. Конструкция станка обеспечивает оптимальную жесткость и устойчивость, что делает возможным прецизионную обработку тяжелых изделий. Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения. Все шпинделя картриджного типа.

«Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что является гарантией стабильного зажима/разжима инструмента и долгого срока службы шпинделя.

Область применения

Обрабатывающие центры PINNACLE серии LV/SV/QV предназначены для комплексной обработки сложных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроении, а также во всех смежных областях.

Аэрокосмическая промышленность

Автомобильная промышленность

Изготовление пресс-форм и штампов высокого качества

Схемы обработки

Конструктивные особенности

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна – механита (FC-30), проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений).

Направляющие скольжения по 3-м осям, коробчатого типа. Поверхность направляющих упрочняется по HRC55 на глубину 2 мм.

Диаметр ШВП 36 мм на станках SV85 / SV105 и 40 мм на станках SV116 / SV126.

Данная система обеспечивает прямолинейность перемещения шпинделя, что гарантирует превосходное качество при обработке поверхности заготовки.

Пневматическая балансировка шпинделя осуществляется пневматическим цилиндром замкнутого типа. Циркуляция воздуха в цилиндре способствует быстрым и стабильным перемещениям по оси Z и гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.

Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.

Все шпинделя картриджного типа.

По желанию заказчика возможно установить шпинделя разной мощности и частотой вращения: 8000, 10000 или 12 000 об/мин. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и долгий срок службы шпинделя.

Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя что так же гарантирует точность обработки.

Линейные направляющие (ЛНК) выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме шариковых (шариковые линейные направляющие) или роликовых (роликовые линейные направляющие) тел качения перемещается одна или несколько кареток. Линейная направляющая изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют трение качения. Потери на трение в ЛНК слагаются из потерь, вызванных трением тел качения о сепаратор, и потерь, пропорциональных нагрузке.В станке применены роликовые направляющие серии RGH (оси X, Y, Z), так как их нагрузочная способность значительно выше, чем у шариковых при равных размерах сечения.В каретках типа RGH четыре рядя роликов размещены под углом 45º, поэтому они одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях.

Обеспечивают высокие скорости резания и холостых ходов, повышая при этом точность и качество получаемых изделий.

Непосредственный контакт сопряженных поверхностей в направляющих скольжения определяет непостоянство и большие силы сопротивления. В зависимости от нагрузки, скорости, вида смазочного материала и его количества направляющие могут работать в режимах трения без смазочного материала и с ним. Существенную разницу для этих направляющих составляют силы трения покоя по сравнению с силами трения движения; последние, в свою очередь, сильно зависят от скорости скольжения.

Достоинства направляющих скольжения — высокая контактная жесткость и хорошие демпфирующие свойства. Кроме того, они обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения в заданную позицию.

Предотвращает от засора стружкой внутреннего пространства станка.

Обеспечивает лучшее охлаждение инструмента и заготовки при сверлении глубоких отверстий малого диаметра

Прямое соединение AC серво-мотора с шариковой винтовой парой через муфту гарантируют высокую жесткость, точность и скорость перемещений.

Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.

Для простоты использования панель управления оснащена системой Touch screen. По желанию можно установить системы ЧПУ Mitsubishi, Heidenhain, Fanuc и Siemens.

Комплектация

Стандартная

Полностью закрытая зона резания и обработки в станке. Максимальный доступ при отрытых дверях для размещения заготовки.

Пистолет СОЖ и пистолет воздуха служит для быстрого удаления стружки и мусора из зоны резания.

Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.

Обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания;

Позволяет максимально эффективно использовать режущий инструмент и ресурсы оборудования.

Предназначены для ручного управления станком ЧПУ не прибегая к управлению с панели оператора. При помощи пульта управления, оператор станка ЧПУ может изменить положение осей, изменить скорость подачи, настроить работу шпинделя, выставить ‘0’ и выполнить другие операции находясь в непосредственной близости от заготовки.

Mitsubishi M80M + 8.4′ цветной lcd монитор

Подача воздуха через шпиндель

Обдув рабочего стола

Система смыва стружки

Телескопические кожуха на 3 оси

Кабинетная защита зоны обработки

Централизованная система смазки

Рабочее освещение

Трехцветная сигнальная лампа

Система охлаждения

Воздушный пистолет и пистолет с СОЖ

Теплообменник

RS-232 интерфейс

Функция жесткого нарезания резьбы

Масляное охлаждение шпинделя

Инструмент для обслуживания станка

Регулировочные болты и опоры

Инструкция по эксплуатации станка на русском языке

Дополнительная

Станок может оснащаться стойками ЧПУ:

FANUC 0i-MF + 10.4′ монитор + Manual Guide i;
MITSUBISHI M830;
FAGOR 8060FL;
SIEMENS 828D/ 840D;
HEIDENHAIN TNC620/ TNC640;

Привод шпинделя может иметь исполнения:

6000 об/мин (BT50, Ременный тип/ Редукторный тип);
8000 об/мин (BT40/ BT50, Ременный тип);
10000 об/мин (BT40, Ременный тип);
12000 об/мин (BT40, Ременный тип);

Станок может комплектоваться инструментальным магазином манипуляторного типа с количеством инструмента 24, 32 штук.

RENISHAW TS27R — система измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

RENISHAW OMP60 — устройства измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент

Для обработки деталей в 4-х осях применяется поворотный стол, который имеет диаметр планшайбы от 120 до 800 мм. Так же в комплекте 3-х кулачковый патрон и задняя бабка для закрепления длинных деталей.

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служить для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

Оптические линейки HEIDENHIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.

Устройство охлаждения шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации.

Подача СОЖ через шпиндель 20, 30, 70 Бар обеспечивает непосредственное охлаждение обрабатываемой заготовки, что может значительно увеличить срок службы инструмента и увеличить мощность обработки.

Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин	10 000
Конус	BT-40
Тип привода шпинделя	Ремень
Сила тяги, кг	700
Макс. длина инструмента, мм	250
Макс. масса инструмента, кг	8
Mitsubishi X/Y/Z, кВт	HF354 (3,5)
Fanuc, кВт	?22, ?22 / ?12, ?12 / ?30, ?30
Siemens, кВт	1FK7 063 (2,9)
Fagили, кВт	FKM64.30A
Heidenhain, кВт	QSY155B (2,47)
Размеры рабочего стола, мм	1000 x 510
T - пазы стола	18 x 100 x 5
Перемещение по оси X, мм	850
Перемещение по оси Y, мм	560
Перемещение по оси Z, мм	560
Система ЧПУ	Mitsubishi / Heidenhain / Fanuc / Siemens / Fagor
Тип направляющих X / Y / Z	Качения / Скольжения
Объем бака СОЖ, л	200
Давление воздуха, кг/см	6
Потребляемая мощность, кВт	20
Напряжение, В	220
Частота, Гц	50 / 60
Длина, мм	2600
Ширина, мм	2230
Высота, мм	2750
Вес, кг	5500

Фрезерный обрабатывающий центр Pinnacle LV-85SV-85

Фрезерный обрабатывающий центр DMTG VDL1000

Decoration wooden present

Фрезерный обрабатывающий центр KMT KVL 1055

Токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной

Фрезерный обрабатывающий центр Pinnacle LV-105SV-105

Фрезерный обрабатывающий центр Pinnacle LV-137QV-137

Фрезерный обрабатывающий центр DMTG VDL850A

Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMV-10.55

РЕКВИЗИТЫ

АДРЕСА И КОНТАКТЫ

Фрезерный обрабатывающий центр Pinnacle LV-85SV-85

Фрезерный обрабатывающий центр Pinnacle LV-85SV-85

Похожие товары

РЕКВИЗИТЫ

АДРЕСА И КОНТАКТЫ

Фрезерный обрабатывающий центр Pinnacle LV-85SV-85