Фрезерный обрабатывающий центр Pinnacle DV1417

ПОД ЗАКАЗ

  • Тип направляющих по осям X/Y
    Качения
  • Тип направляющих по оси Z
    Скольжения
  • Главный двигатель (пост. / 30 мин)
    15 / 18,5 кВт
  • Размер стола
    1700 x 1200 мм
  • Вес
    16 500 кг

Преимущества
  • Портальная конструкция станка для дополнительной жесткости и качества обрабатываемой поверхности
  • Шпиндель с коробкой скоростей мирового лидера в производстве редукторов ZF
  • Комплектующие ведущих мировых производителей: THK, Hiwin, Siemens, Fanuc, Mitsubishi
  • Малое время «от стружки до стружки» 10 секунд
  • Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА ПОСТАВКУ
0 Человек смотрит этот товар прямо сейчас!
Артикул: 0041f03b584a Категорий: , , , , ,
Описание

Назначение

Серия станков DV предназначена для прецизионной обработки сверхтяжелых корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения, плоских стальных, фасонных алюминиевых или цилиндрических магниевых полуфабрикатов.

Портальные обрабатывающие центры, в основном, применяются при черновой и получистовой обработке деталей тяжелого машиностроения, нефтяной отрасли.

Коробка передач в шпиндельном узле обеспечивает высокий крутящий момент, что позволяет станку выполнять фрезерование закаленных и легированных сталей.
Область применения

Эта серия станков для фрезерной обработки крупногабаритных деталей тяжелого машиностроения, изготовления пресс-форм, черновой обдирки корпусных деталей.

При производстве крупных станков и агрегатов

При изготовлении корабельных дизелей и генераторов электростанций

При производстве лопастей винтов, лопаток турбин и т.д.

Энергетическое машиностроение

Нефтяная промышленность

Элементы шасси и тормозных систем в авиации и автомобилестроении

Геологоразведка

Нефтегазовая отрасль

Схемы обработки
Конструктивные особенности
Станина является массивной конструкцией из модифицированного чугуна. Для того чтобы придать конструкции станины и вертикальным колоннам максимальную прочность, используется конструкция box-in-box.
Это устройство работает совместно с устройством ATC (автоматической смены инструмента) и максимально повышает эффективность циклов работы станка путем автоматической смены и инструментов и обрабатывающих головок.
Станки данной серии оборудованы 2-х ступенчатой коробкой передач ZF (Германия) с передаточным отношением 1:4 (увеличивает крутящий момент в 4 раза), позволяющей передавать максимальную мощность при диапазоне вращения шпинделя до 6000 об/мин. Максимальный крутящий момент 660 Нм.
Универсальные сменные головки значительно повышают гибкость использования станка.
Комплектация
Стандартная
Станок может комплектоваться инструментальным магазином манипуляторного типа с количеством инструмента 32  штук.
Устройство охлаждения шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации.
Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.

Обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания.

Позволяет максимально эффективно использовать режущий инструмент и ресурсы оборудования.

Предназначены для ручного управления станком ЧПУ не прибегая к управлению с панели оператора. При помощи пульта управления, оператор станка ЧПУ может изменить положение осей, изменить скорость подачи, настроить работу шпинделя, выставить ‘0’ и выполнить другие операции находясь в непосредственной близости от заготовки.
Дополнительная

Станок может оснащаться стойками ЧПУ:

  • MITSUBISHI M70 / M720 / M730
  • FAGOR 8055i Plus
  • SIEMENS 802D SL / 810D / 840D
  • HEIDENHAIN iTNC530 SMART
  • FANUC 0i -MC / 18i –MB
RENISHAW TS27R — cистема измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.
RENISHAW OMP60 — устройства измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент
Универсальная фрезерная головка применяется для расширения функционала обработки и выполнения нестандартных задач.
Оптические линейки HEIDENHAIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.
Подача СОЖ через шпиндель 20, 30, 70 бар обеспечивает непосредственное охлаждение обрабатываемой заготовки, что может значительно увеличить срок службы инструмента и увеличить мощность обработки.

Детали
Размер стола, мм

Макс. нагрузка на стол, кг/м?

По оси X, мм

По оси Y, мм

По оси Z, мм

Конус

Сила тяги, кг

Макс. длина инструмента, мм

Макс. диаметр инструмента, мм

Вес инструмента, кг

Выбор инструмента

Манипуляторного типа

Тип привода

Система ЧПУ

Тип направляющих

Потребляемая мощность, кВА

Тип направляющих по оси Z

Давление воздуха, кг/см

Вольтаж

Мощность, кВт

Объем бака СОЖ, л

Длина, мм

Ширина, мм

Высота, мм

Вес, кг

Похожие товары

Подробнее

Фрезерный обрабатывающий центр DMTG VDL1000

ПОД ЗАКАЗ
В корзину

ОБОРУДОВАНИЯ ПО ВАШИМ ТРЕБОВАНИЯМ

ПОД ЗАКАЗ
Подробнее

Фрезерный обрабатывающий центр Pinnacle LV-147QV-147

ПОД ЗАКАЗ
Подробнее

Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMV-12.60

ПОД ЗАКАЗ
Подробнее

Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMV-13.60

ПОД ЗАКАЗ
Подробнее

Токарные станки с ЧПУ

ПОД ЗАКАЗ
Подробнее

Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMV-12

ПОД ЗАКАЗ
Подробнее

Фрезерный обрабатывающий центр Pinnacle LV-159QV-159

ПОД ЗАКАЗ