Назначение
Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5X 630 обеспечивает комплексную* обработку корпусных изделий и заготовок в форме тел вращения сразу с пяти сторон за один установ.
* Фрезерные и сверлильные операции, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы.
Станок выполняет с максимальной производительностью до 550 см3/мин высокоточную** обработку деталей из стали, алюминия, жаропрочных и нержавеющих сплавов.
** Высокоточная обработка соответствует классу точности В (соотношение основных допусков станка до 0,004 мм).
IRONMAC IMU-5X 630 — фрезерный обрабатывающий центр вертикального*** типа, который оснащен наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
*** За счет высокой функциональности осуществляется обработка полного цикла, деталь не требует дальнейших доработок, что позволяет сократить время изготовления и себестоимость готовой продукции.
Область применения
Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5X 630 используется для механической обработки и решения технологических задач на предприятиях по выпуску различной продукции:
- инструментов и пресс-форм;
- оснастки для производства пластика;
- деталей аэрокосмической промышленности;
- автокомпонентов.
Также оборудование применяется в машиностроении, включая опытное, исследовательское и агротехническое, в судостроении, железнодорожной и энергетической промышленности, и проч.
Обрабатывающие центры VU 500 — одно из идеальных решений в оборонной промышленности, машиностроении, легкой промышленности, автомобилестроении, текстильном машиностроении и станкостроении.
Автомобильная промышленность
Машиностроение
Приборостроение
Авиационная промышленность
Военная промышленность
Двигателестроение
Изготовление пресс-форм и штампов высокого качества
Конструктивные особенности
В серии IMU-5X 630 используется портальная конструкция с фиксированной балкой для достижения производительности обработки и точности контура в высокодинамичных условиях с высокой точностью, высокой производительностью и высокой эффективностью.
Благодаря анализу методом конечных элементов и динамической оптимизации гарантируется высокая жесткость, высокая точность, высокая эффективность и стабильность конструкции станины.
Оптимизированная конструкция станины с фиксированной балкой. Все основные компоненты смонтированы с большим количеством усиливающих ребер, термически равномерно обработаны и обладают высокой устойчивостью к скручиванию.
Поворотный стол поддерживается двумя суппортами с высокой жесткостью, высокой несущей способностью и высокой точностью.
Технология шлифования зубчатых колес по DIN5.
Применимость широкого спектра материалов для обработки, включая обработку материалов с высокой твердостью и ударной вязкостью, таких как сталь и титановые сплавы.
IMU-5X 630 оснащен поворотно-наклонным столом GTRT с редукторным приводом, которая дает крутящий момент по оси A — 1056 Нм и по оси C — 432 Нм, что позволяет обрабатывать любые труднообрабатываемые материалы.
Данная технология уникальна, запатентована и не имеет аналогов. Запатентованная технология защиты от люфта.
Инструментальный магазин на 24 / 30 / 40 позиций инструмента весом до 8 кг, время смены инструмента 2,5 сек.
Прецизионная сборка и необходимое охлаждение обеспечивают долговечность работы электросистемы.
В стандартной комплектации станок оснащен лазерной системой измерения инструмента с функциями:
- автоматического измерения длины инструмента;
- износа инструмента;
- обнаружения / отсутствия инструмента.
SUPER POWER мотор-шпиндель.
Контроль теплоотвода HUAZHONGCNC обеспечивает производительность, точность и срок службы шпинделя.
Инновационная конструкция подшипника шпинделя значительно повышает жесткость шпинделя, эффективно снижая теплоотвод.
Устройства контроля шпинделя эффективно защищают безопасную работу шпинделя.
- 5 — 32 оси управления;
- 17-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран (опционально);
- Внешний модуль ПЛК и ввода-вывода;
- Поддержка NCUC, протокола шины Ethercat;
- 5 одновременно управляемых осей;
- 5-осевая функция RTCP;
- Автоматическая калибровка по 5 осям;
- Поддержка двухканального управления (опционально);
- Материал: панель из алюминиевого сплава;
- Размер: 17-дюймовый экран, поддерживает разрешение высокой четкости 1280 x 1024;
- Сплайн-интерполяция;
- Несколько функций: клавиатура MCP резервирует 12 настраиваемых клавиш для удовлетворения индивидуальных потребностей пользователей;
- Процессор: i7-5550U CORE двухъядерный 2,0 ГГц;
- Видеокарта: Intel HD Graphics 5500;
- USB: 8 USB, 4 USB 3.0 и 4 USB 2.0;
- Жесткий диск: 128G;
- Системная память: 8G, максимальное расширение до 16G;
- Сеть: 2 порта LAN.
Система оснасток HSK была разработана специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. По сравнению с BT конусом данная система одновременно, жесткая и легкая и способная к высокой радиальной и осевой точности.
Интерфейс DIN 69893 стал новым стандартом для обрабатывающих центров. Зажим осуществляется по конусу за счет ровной поверхности прилегания. Благодаря чему обеспечивается высокоточное центрирование и жесткое осевое позиционирование оправки в шпинделе станка c высокой степенью точности попадания в одну ту же точку при смене инструмента.
Дополнительно в интерфейсе DIN 69893-1 HSK-A передача крутящего момента осуществляется благодаря захватам на коническом хвостовике. DIN 69893 HSK-A/HSK-E/HSK-F применяется прежде всего при высокоскоростной обработке резанием.
DIN 69893-1:
- Патрон изготовлен из жаропрочной стали;
- Термообработан до 54-2 HRC;
- Для инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава;
- Под хвостовик с допуском h6;
- Точная балансировка с помощью балансировочных болтов.
Важнейшие свойства HSK-A63:
- Биение < 0,003 мм;
- Высокое усилие зажима, благодаря глубокому зажиму в зажимном отверстии;
- Короткая фаска;
- Динамичная форма: усиленный хвостовик для длинных термопатронов;
- Резьбовые отверстия для балансировки болтами.
Параметры рабочей зоны
Габаритные размеры
Варианты шпинделей
Диаграмма момента и мощности — 15 000 об/мин, HSK-A63*
*стандартная комплектация
