Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5X 500

• Цельнолитой портал с большим пролетом и прочной опорой;
• Четыре роликовых направляющих высокой жесткости 45 мм для оси Y + технология винтового привода с быстрым откликом, ускорение осей X / Y / Z 7 м/с²;
• Стандартное разрешение оптических линеек HENDEHAIN 0,01 мкм для трех осей X / Y / Z;
• Подвижные части осей X/Y/Z изолированы от области обработки, чтобы обеспечить точность и продлить срок службы станка.

Суппорт по оси Y перемещается одним сервоприводом, что значительно улучшает синхронизацию перемещений.

Конструкция станины проектируется методом конечных элементов FEA.

Ось Z.

Благодаря использованию запатентованной технологии и конструкции шпинделя с внутренним и внешним охлаждением, термическая деформация и вибрация в процессе обработки значительно снижаются.

Моторшпиндель, изготовлен по европейской технологии, с максимальным крутящим моментом. Установлена система балансировки цилиндра для снижения нагрузки на ходовой винт.

Кратчайшее расстояние между шпинделем и дверью составляет 390 мм, что обеспечивает удобство доступа оператора станка в рабочую зону станка.

Станина с высокой жесткостью, стабильностью и высокоэффективным подавлением вибрации.

• Чугун марки «Mehanite» с высокими техническими характеристиками, вторичная закалка и естественное старение в течение более полугода для обеспечения снятия внутренних напряжений и обеспечения стабильности станины станка;
• Точный анализ методом конечных элементов и технология динамической оптимизации;
• Многоточечная система смазки эффективно производит смазку элементов линейного перемещения, обеспечивая заданную точность и продлевает срок службы станка.

Поворотный стол IMU-5X 500 использует европейскую высокотехнологичную механическую трансмиссию GTRT. По сравнению с обычными поворотными приводами она обеспечивает более высокий выходной крутящий момент, более высокую жесткость, стабильность и точность вращения.

• Запатентованная технология предотвращения люфта зубчатых передач;
• Энкодер HENDENHAIN в стандартной комплектации для оси A/C;
• Крутящий момент оси A — 2000 Нм, крутящий момент оси C — 432 Нм;
• Высокий крутящий момент, низкое энергопотребление;
• Высокая точность, длительный срок службы;
• Максимальная нагрузка 300 кг;
• Поворотный стол поддерживается двумя суппортами с высокой жесткостью, высокой несущей способностью и высокой точностью;
• Технология шлифования зубчатых колес по DIN5;
• Применимость широкого спектра материалов для обработки, включая обработку материалов с высокой твердостью и ударной вязкостью, таких как сталь и титановые сплавы.

Инструментальный магазин на 32 позиций инструмента весом до 8 кг, время смены инструмента 2,5 сек.

Прецизионная сборка и необходимое охлаждение обеспечивают долговечность работы электросистемы.

В стандартной комплектации станок оснащен лазерной системой измерения инструмента с функциями:

• автоматического измерения длины инструмента;
• износа инструмента;
• обнаружения / отсутствия инструмента.

SUPER POWER мотор-шпиндель.

Контроль теплоотвода HUAZHONGCNC обеспечивает производительность, точность и срок службы шпинделя.

Инновационная конструкция подшипника шпинделя значительно повышает жесткость шпинделя, эффективно снижая теплоотвод.

Устройства контроля шпинделя эффективно защищают безопасную работу шпинделя.

• 5 — 32 оси управления;
• 17-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран (опционально);
• Внешний модуль ПЛК и ввода-вывода;
• Поддержка NCUC, протокола шины Ethercat;
• 5 одновременно управляемых осей;
• 5-осевая функция RTCP;
• Автоматическая калибровка по 5 осям;
• Поддержка двухканального управления (опционально);
• Материал: панель из алюминиевого сплава;
• Размер: 17-дюймовый экран, поддерживает разрешение высокой четкости 1280 x 1024;
• Сплайн-интерполяция;
• Несколько функций: клавиатура MCP резервирует 12 настраиваемых клавиш для удовлетворения индивидуальных потребностей пользователей;
• Процессор: i7-5550U CORE двухъядерный 2,0 ГГц;
• Видеокарта: Intel HD Graphics 5500;
• USB: 8 USB, 4 USB 3.0 и 4 USB 2.0;
• Жесткий диск: 128G;
• Системная память: 8G, максимальное расширение до 16G;
• Сеть: 2 порта LAN.

Система оснасток HSK была разработана специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. По сравнению с BT конусом данная система одновременно, жесткая и легкая и способная к высокой радиальной и осевой точности.

Интерфейс DIN 69893 стал новым стандартом для обрабатывающих центров. Зажим осуществляется по конусу за счет ровной поверхности прилегания. Благодаря чему обеспечивается высокоточное центрирование и жесткое осевое позиционирование оправки в шпинделе станка c высокой степенью точности попадания в одну ту же точку при смене инструмента.

Дополнительно в интерфейсе DIN 69893-1 HSK-A передача крутящего момента осуществляется благодаря захватам на коническом хвостовике. DIN 69893 HSK-A/HSK-E/HSK-F применяется прежде всего при высокоскоростной обработке резанием.

DIN 69893-1:

• Патрон изготовлен из жаропрочной стали;
• Термообработан до 54-2 HRC;
• Для инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава;
• Под хвостовик с допуском h6;
• Точная балансировка с помощью балансировочных болтов.

Важнейшие свойства HSK-A63:

1. Биение < 0,003 мм;
2. Высокое усилие зажима, благодаря глубокому зажиму в зажимном отверстии;
3. Короткая фаска;
4. Динамичная форма: усиленный хвостовик для длинных термопатронов;
5. Резьбовые отверстия для балансировки болтами.