Фрезерные обрабатывающие центры HEDELIUS T T6 — 2300

Назначение

Металлорежущие фрезерные центры Hedelius серии T (Tiltenta) могут быть использованы для обработки корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения, плоских стальных, фасонных алюминиевых или цилиндрических магниевых полуфабрикатов.

Обрабатывающие центры серии T справляются с любыми задачами в области механической обработки металла. Станок представляет собой обрабатывающий комплекс 3 в 1 (трехосевая обработка габаритных деталей с пяти сторон, пятиосевая обработка корпусных деталей, комбинированная обработка). Большая длина рабочего пространства и бесступенчато-поворотный индексируемый главный шпиндель позволяют обрабатывать с 3, 4 и 5 сторон длинные заготовки.

Наличие функционала автоматической смены инструмента, а также высокая скорость позиционирования рабочих органов станка позволяют существенно экономить время и концентрироваться на основных операциях. Дополнительными факторами, повышающими производительность, являются применение современных высокопроизводительных режущих инструментов, увеличение мощности главного привода и расширение диапазона вращения шпинделя. Интегрированный круглый поворотный стол и перегородка в рабочем пространстве дают возможность осуществления прецизионной обработки с 5 сторон в маятниковом режиме. Машина оснащена вертикальными кожухами из нержавеющей стали, благодаря которым оптимально удаляется стружка, а рабочий объем полностью закрыт уже в стандартном исполнении.

Функционал:

Фрезерование
Расточные работы
Нарезание резьбы
Зенкование
Развертывание

Область применения

Применяется во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроении, а также во всех смежных областях.

Приборостроительная промышленность

Автомобилестроение (производство пресс-форм и автокомпонентов)

Точное машиностроение

Энергетическое машиностроение

Авиакосмическая промышленность

Оптикоэлектронная промышленность

Тяжелое машиностроение

Схемы обработки

Конструктивные особенности

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественной немецкой стали. Рассчитанная конструкция и расположение ребер жесткости дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.

Частота вращения шпинделя от 12 000 до 18 000 об/мин.

Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.

В стандартной комплектации система смены инструмента встроена в шпиндельный узел. В зависимости от модели, количество инструментов может варьироваться от 26 позиций и выше.

В данной серии станков применяются линейные (Linear Way) роликовые направляющие качения Schneeberger (Германия).

Линейные направляющие (ЛНК) выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме роликовых (роликовые линейные направляющие) тел качения перемещается одна или несколько кареток. Линейная направляющая изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют принцип трение качения. Потери на трение в ЛНК слагаются из потерь, вызванных трением тел качения о сепаратор, и потерь, пропорциональных нагрузке.

Плюсы данной схемы исполнения в быстрых рабочих и холостых ходах до 40 м/мин и способности выдерживать высокую динамическую нагрузку до 400 кг на каретку.

Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации.

Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка.

Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой.

Комплектация

Стандартная

Система чпу HEIDENHAIN или SIEMENS (Германия)

Направляющие качения по осям SCHNEEBERGER (Германия)

Оптические линейки heidenhain по осям X, Y, Z (Германия)

Шпиндель с частотой вращения 12 000 об/мин KESSLER (Германия)

Защита направляющих

Система автоматической смазки

Трехцветная сигнальная лампа

Кабинетная защита зоны обработки

Инструментальный магазин на 26 или 33 позиций SK40 HEDELIUS (Германия)

USB-интерфейс для мышки

Обдув шпинделя воздухом при смене инструмента

Дополнительная

Шпиндель с частотой вращения 14 000, 18 000 об/мин KESSLER (Германия)

Подача СОЖ через шпиндель 20, 50 бар BRINKMANN PUMPS (Германия)

Инструментальный магазин на 56, 190 шт. HSK-A63

Различные варианты исполнения 4-оси

Закрытая зона обработки для применения масляного тумана

Система контроля столкновений

Система измерения вылета инструмента 3D

Система измерения расположения заготовки в пространстве 3D

USB-интерфейс для мышки

Импорт DXF файлов (только для HEIDENHAIN ITNC 530)

Угловые головки с увеличенной частотой вращения, либо с увеличенным моментом BENZ (Германия).

Тип обработки	Поворотная голова
Частота вращения, об/мин	12 000
Система ЧПУ	Heidenhain / Siemens
Размер стола, мм	2700 x 600
Тип 5-ти осевой обработки	Поворотная голова
Перемещения по оси X, мм	2300
Перемещения по оси Y, мм	600
Перемещения по оси Z, мм	695 / 800
Макс. нагрузка на стол, кг	2000
Диаметр планшайбы, мм	630
Конус	SK40 DIN 69871
Усилие тяги, Hм	117
Главный двигатель, кВт	22
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин	30 000
Вес, кг	13 500