Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ Filato Optima 1325 4H-MTV

Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения, обеспечивает достаточную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Изготовлен из стальных труб прямоугольного сечения и усилен дополнительными ребрами жесткости внутри. Конструкция портала что обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. В отличии от легких алюминиевых порталов, портал изготовленный из стали обеспечивает получение гарантированно высокой точности и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.

Портал установлен на мощные стальные опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Широкая опорная площадка имеет большую площадь контакта, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.

Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение шпиндельной площадки. Так как при обработке наиболее нагруженной осью считается именной ось Z, то применения ШВП обеспечивает крайне малое трение элементов, а это в свою очередь предохраняет узел от быстрого износа и существенного снижения КПД, а также от нагрева трущихся элементов во время работы.

Перемещения портала (ось Y) и шпиндельной площадки (оси X / Z) осуществляются по высокоточным призматическим направляющим. Тем самым достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Каждый подшипник имеет встроенную тавотницу для регламентного обслуживания.

Для управления работой станка установлена система управления WEIHONG (NC-STUDIO HANDLE CONTROL SYSTEM NK105 VERSION) c эргономичным пультом управления, предназначенным для управления станком в ручном режиме. Система широко известна для многих пользователей по всему миру, проста и удобна в эксплуатации и позволяет загружать программы обработки непосредственно с флэш-носителей не используя специально установленный компьютер.

Конструкция и комплектующие данного электрошпинделя на 100% идентичны электрошпинделям ведущего мирового производителя шпинделей — компании HQD (Италия). Частота вращения (18 000 об/мин) и мощность (3,5 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, фанеры, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов. Охлаждение шпинделя во время его работы осуществляется потоком воздуха поступающим от вентилятора, установленного непосредственно на валу электрошпинделя. Замена инструмента в шпинделе осуществляется вручную при помощи специального ключа.

Установленные на каждом узле для перемещения по всем осям, обеспечивают точное позиционирование портала и шпинделя в соответствии с заданной программой. Крутящий момент от электродвигателя на ведущие шестерни, а также на ШВП передаётся посредством ременного редуктора, который в свою очередь обеспечивает необходимы коэффициент редукции и необходимое усилие.

Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

В стандартной комплектации станок оснащается аспирационным кожухом с щетками, локализующим зону интенсивного выброса стружки и пыли во время обработки. Подключив к кожуху аспирационную установку через гибкий воздуховод вся пыль и стружка будут удаляться из зоны резания в накопитель аспирационной установки.

Рабочий стол станка изготовлен из износостойкого полимера с интегрированными алюминиевыми направляющими «Т» образной формы. Данная конструкция дает возможность выбора способа фиксации заготовки, как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов. Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки не требующей частой смены заготовок. Вакуумный стол разбит на шесть независимых вакуумных зон для удобства фиксации заготовок различных габаритов.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), а также от чрезмерных изгибов силовых кабелей. Это увеличивает ресурс станка и повышает уровень электробезопасности на производстве.

Опционально станок возможно оснастить современным вакуумным насосом роторно-пластинчатого типа мощностью 5,5 кВт и производительностью 160 м³/час.