Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ Filato Optima 0906 MT

Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения, обеспечивает достаточную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Изготовлен из упрочненного алюминия толщиной 20 мм. Конструкция портала обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Высокая геометрическая точность отверстий под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.

Портал установлен на мощные алюминиевые опоры из упрочненного алюминия толщиной 20 мм, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям.

Рабочий стол станка изготовлен из алюминиевых профилей полученных методом экструзии, а также износостойкого полимера с интегрированными алюминиевыми направляющими «Т» образной формы. Данная конструкция дает возможность фиксировать заготовки при помощи механических зажимов. Это позволяет не задействовать дополнительные источники фиксации и экономить электроэнергию и другие ресурсы при длительной обработке заготовок.

На каждой оси установлен индуктивный датчик, ограничивающий перемещение портала и суппорта выше значений указанных в настройках. Это обеспечивает безопасную и безотказную работу на протяжении всего срока эксплуатации.

Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение портала шпиндельной площадки и суппорта. Применение ШВП обеспечивает крайне малое трение элементов, а это в свою очередь предохраняет узел от быстрого износа и существенного снижения КПД, а также от нагрева трущихся элементов во время работы.

На данной модели установлены ШВП по всем трем осям диаметром 15 мм.

Перемещения портала (ось Y) и шпиндельной площадки (оси X / Z) осуществляются по высокоточным призматическим направляющим шириной 20 мм. Тем самым достигается высокая точность позиционирования и стабильность работы станка. Каждый подшипник имеет встроенную тавотницу для регламентного обслуживания.

Установлены на каждой оси перемещения. Обеспечивают точное позиционирование портала и шпинделя в соответствии с заданной программой. Крутящий момент от электродвигателя на ШВП передаётся напрямую, что уменьшает люфт. Данная конструкция является лучшей ввиду малого количества деталей.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищают от механических повреждений при падении габаритных обрезков), а также от чрезмерных изгибов силовых кабелей. Это увеличивает ресурс станка и повышает уровень электробезопасности на производстве.

Конструкция и комплектующие данного электрошпинделя на 100% идентичны электрошпинделям ведущего мирового производителя шпинделей — компании HSD (Италия). Частота вращения (24 000 об/мин) и мощность (1,5 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, фанеры, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов. Охлаждение шпинделя во время его работы осуществляется потоком циркулирующей жидкости по замкнутому контуру. Замена инструмента в шпинделе осуществляется вручную при помощи специального ключа.

Осуществляет циркуляцию охлаждающей жидкости по замкнутому контуру, обеспечивая отвод выделяемого тепла от подшипников шпинделя. Это позволяет работать продолжительное время без остановки на перерыв. В свою очередь система с замкнутым контуром позволяет снизить уровень шума в помещении до минимума.

Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Это повышает производительность станка, качество продукции, ресурс инструмента и уровень безопасной работы.

В стандартной комплектации станок оснащается аспирационным кожухом с щетками, локализующим зону интенсивного выброса стружки и пыли во время обработки. Подключив к кожуху аспирационную установку через гибкий воздуховод вся пыль и стружка будут удаляться из зоны резания в накопитель аспирационной установки.

Эргономичный инструментальный ящик, включающий набор тестовых фрез и цанг, набор ключей, струбцины и запасные элементы.

Шкаф управления станком оснащен всеми необходимыми комплектующими, скомпонованными в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Для управления работой станка установлена система-симулятор стойки ЧПУ в комплекте с контроллером, кабелем и платой управления NC-STUDIO. Система широко известна для многих пользователей по всему миру, проста и удобна в эксплуатации и хорошо себя зарекомендовала на станках с ручной и полуавтоматической сменой инструмента. Программное обеспечение NC-Studio, установленное на компьютер при помощи контроллера, визуализирует и обеспечивает автоматический контроль высокосортной обработки. Система использует стандартные G-коды, что позволяет создавать программы обработки, используя различные популярные программные продукты: ArtCam, Type3, SolidWorks, PowerMill, BeCad, Базис-Мебельщик, К-3 Мебель и др.

*Для использования системы необходим персональный компьютер с разъемом под плату PCI, а также монитор, клавиатура и мышь.