Предназначен для продольной распиловки круглыми пилами двух-трех-четырехкантного бруса на доски и раскроя досок на заготовки заданной толщины при механизированной подаче.
Подача заготовки осуществляется гусеничным транспортером. Бесступенчатая электронная регулировка скорости подачи позволяет подобрать оптимальный режим пиления. Станок неприхотлив в работе, устанавливается на ровную бетонную площадку. Простая и надежная конструкция позволяет эксплуатировать станок в двухсменном режиме без потерь качества выпускаемой продукции.
Применяется для получения высококачественных пиломатериалов на предприятиях и в цехах лесопильного производства и для производства столярно-строительных изделий. Широко распространены в линиях для переработки тонкомера, а также для производства паллетной заготовки.
Станок специально разработан для эксплуатации в не отапливаемых помещения и при низких температурах, так как в нем станке отсутствует пневматика и гидравлика.
Позволяет:
- распиливать 2-кантный брус толщиной до 220 мм
- экономить на толщине пропила, так как используются более тонкие пилы меньшего диаметра.
- при необходимости работать только одним валом (нижним).
Диаметры валов 70 мм. Они выполнены из поверхностно упрочненной стали, прошедшей термообработку, установлены на пылезащищенных подшипниках высокого класса точности. Благодаря этому достигается высокий ресурс агрегатов.
Наличие контропоры, а также увеличенный диаметр вала, 70 мм, позволяет вести распиловку одновременно 15-ю пилами, при этом максимальное расстояние между крайними пилами 530 мм.
Высокая точность изготовления вала и наличие контропоры позволяет получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами за счёт отсутствия биения вала, а в следствие этого отсутствует и дополнительное трение пилы о стенки пропила.
Двигатели работают в прямом приводе без ременных шкивов и клиновых ремней. При этом выше к.п.д. механизма привода пилы, и достаточно менее мощных двигателей, чем у станков с ременной передачей.
Состоит из гусеничного транспортера и 2-х приводных вальцов, что обеспечивает точную и эффективную подачу заготовки. Такая система гарантирует прямолинейность распиловки, так что на выходе получаются точные геометрические размеры экспортных пиломатериалов ГОСТ 26002-83.
Имеет трехрядное исполнение, обеспечивает эффективную защиту от обратного выброса доски или горбыля и тем самым создает абсолютно безопасные условия работы.
Для эффективного удаления опилок используется ленточный транспортер, который позволяет работать на высоких скоростях подачи.
Аспирационные патрубки позволяют эффективно производить отвод опилок, не тратя время на остановку станка для уборки отходов.
Удобный и понятный пульт управления, позволяет оперативно управлять всеми функциями станка.
Электронная система обеспечивает оптимальную скорость подачи заготовки, высокую производительность и предохраняет двигатель от перегрузок.
В конструкции электрошкафа используется надежная морозостойкая европейская электрика.
Данный замок установлен на защитном кожухе, который препятствует доступу в пильный узел, что соответствует европейским нормам и стандартам безопасности.
Регулировочные опоры позволяют быстро настроить станок на нужную высоту относительно механизации.
Подключение к удаленному доступу, через интернет, для диагностики работы станка специалистами сервисной службы.
Предназначен для позиционирования — центрирования лафета/бруса и автоматической подачи в многопильный или кромкообрезной станки. Человеческий фактор исключен. Брус подается ровно по центру, что положительно сказывается на качестве получаемого пиломатериала.
Станок может комплектоваться дополнительной парой вытяжных рябух на выходе из станка, чтобы эффективно вытягивать горбыль и боковую срезку, и чтобы она не оставалась в станке.
Предназначен для автоматического приема и сброса пиломатериала после многопильного станка на сторону. После того, как пиломатериал выходит из станка и упирается в шибер, автоматически срабатывает концевик, который приводит в действие привод цепного сброса.
Применяется на станках с мощностью двигателей от 45 кВт. За счет 4-х ручьевой системы ременного привода достигается стабильность вращения шкивов, без проскальзывания ремней и без потери КПД. Система позволяет использовать двигатели большой мощности за счет массивной площадки.