Двухсторонний кромкооблицовочный станок Nanxing NB6S2IIP

• Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки.
• Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов.
• Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений.
• После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

• Корпуса двух машин соединены рамой для высокой жесткости и прочности.
• Перестановка по ширине через шарико-винтовую пару для точного позиционирования.
• Автоматическая регулировка между механизмами в соответствии с шириной панели.
• Ширина раскрытия: 285 — 2440 мм.
• Ширина цепи конвейера: 85 мм.
• Свес заготовки: 35 мм.

Два вспомогательных прижимных пневматических устройства для подачи в передней части станка. Опускаются, чтобы прижать заготовку, и затем автоматически поднимаются.

Восемь вспомогательных резиновых колес для подачи гарантируют лучшую производительность кромкооблицовки при последующей обработке.

Длинная стальная направляющая пластина с большой толщиной и жесткостью для более долгого срока службы.

• Прижимная балка состоит из сверхпрочного алюминиевого сплава предотвращает деформацию и обеспечивает высокую точность на большой срок эксплуатации.
• Высота раскрытия прижимной балки моторизована и управляется с Touch Screen пульта управления.
• С помощью V-образного прижимного ремня, усиленного внутри специальным волокном, гарантируется аккуратная и надежная фиксацию деталей к конвейеру.

Автоматическое позиционирование с помощью упорных кулачков в транспортной цепи помогает транспортировать узкую длинную заготовку.

Разделяющая и очищающая жидкости распыляются специальными форсунками на обе стороны детали, улучшая качество обработки кромки.

• Две фрезы с алмазными ножами диаметром Ø125 мм высота H35 мм Ø30 мм Z3 + 3 (Опционально до Н60 мм).
• Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
• Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.
• Мощность двигателей 2 х 3,7кВт; Частота 170 Гц; Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
• Узел полностью закрыт пылезащитным кожухом.

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.

• Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи. Сигнал окончания рулона на пульте управления.
• Быстрая и удобная смена рулонов.
• Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.
• Максимальная толщина кромки 3 мм.
• Точность подачи кромочного материала контролируется серводвигателями. Экономия на обрезках.

• Верхний Клеевой бункер объемом около 10 л.
• Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
• Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
• Визуальная индикация наполнения бункера.
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.
• Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.

• Приводной ролик, диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
• 4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.
• Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
• Два ролика – конусные с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
• Два ролика – цилиндрические, для финишного дожима кромки перед обработкой.

• Каждый двигатель расположен на отдельной наклонной рельсовой направляющей.
• Расстояние между заготовками 300 мм на высоких скоростях обработки.
• Мощность двигателей 0,37 кВт. Пилы 115 х 2,6 х 22 х 24Z с индивидуальными аспирационными кожухами.

• Узел чернового фрезерования с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности 0,75 кВт, частота 200 Гц, 1200 об/мин.
• Позиционирование с помощью круглых копиров Ø 180 мм по плоскости.

• 2-двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12 000 об/мин.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
• В базовой комплектации фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.
• Система охлаждения ножей сжатым воздухом
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

Пневмоперенастройка на 2 толщины кромки на фрезерном агрегате и радиусной цикле.

В автоматическом режиме открывает длинную стружку, оставшуюся после узла радиусной циклевки.

• Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
• Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.
• Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.

• Циклическое осевое перемещение полировальных кругов позволяет максимально эффективно их использовать.
• 2 двигателя по 0,37 кВт.

Массивные опоры для стабильной многосменной работы узлов станка.

Аспирационные выходы 14 х 125 эффективно удаляют отходы из зон обработки.

Бокс для сбора длинной стружки защищает аспирационную систему от попадания её на крыльчатку.

• Контроль толщины заготовки расстояния между деталями.
• Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
• Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.
• Аварийная кнопка расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

• Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение заготовки контролируется энкодером.
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.

• Пульт управления с 10-дюймовым сенсорным дисплеем и удобным расположением.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок
• Отчет о производстве включая количество и длину заготовок.

• Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии.
• Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.