Данный станок используется в лесопильных производствах высокой мощности (100 — 300 м³ круглого леса в смену) в качестве станка первого ряда для распиловки бревен за один проход по схемам: либо с брусовкой, либо вразвал на необрезной пиломатериал экспортного качества.
Широко применяется в паллетном производстве, также применяется в лесопильных цехах средней производительности.
На данном станке реализована схема пиления, направленная от центра бревна к краю, т.е. встречное пиление на обоих валах. Таким образом, что пилы не будут тупиться в зависимости от степени загрязнения бревна. Такая система уникальна, так как не предъявляет очень серьезные требования к системе базирования бревна.
Кантователь бревен на подающем столе позволяет спозиционировать бревно перед подачей в пильный узел для лучшего полезного выхода.
Приводной приемный стол с автоматическим разделением продуктов распила (необрезных досок, горбыля и бруса).
Панель автоматического управления с программным обеспечением MEBOR. Моторизованное и автоматическое регулирование размера центральной части (бруса). Джойстик для управления подачей бревен и кантователем.
Станок оснащен приводными и не приводными верхними и боковыми прижимными рябухами и роликами на подающем столе, в пильном узле и брусоотделителе. Ролики и рябухи необходимы для фиксации бревна на всех этапах распиловки для повышения качества получаемых пиломатериалов, исключения биения бревен в процессе распиловки, уменьшения бокового давления бревна на дисковые пилы.
Автоматизированная эстакада с поштучной подачей бревен. Приводной 4х лучевой накопитель длиной 6 метров, горка с поштучной подачей на стол бревнопильного станка. Управление загрузочной эстакадой с пульта управления бревнопильным станком SDH-D.
Станок специально сконструирован для эффективного пиления низкосортной загрязненной древесины, а также деловой древесины в больших объемах без предварительной подсортировки. Это достигается за счет уникальной системы подачи с возможностью оптимального позиционирования бревна и конструкции прижимов бревна, а также автоматического изменения толщины выпиливаемого бруса. При этом качество получаемого пиломатериала – экспортное, а степень загрязнения не влияет на износ инструмента, так как применятся четырехвальная система пиления (по два вала в двух плоскостях) с направлением зубьев пилы от центра бревна к краю.