Карта продаж оборудования для шпона и фанеры Ecowood
Назначение
Предназначен для производства лущеного шпона высокого качества, для дальнейшего производства фанеры и изделий из шпона.
Станок для лущения бревен бесшпиндельным методом, с одновременной рубкой получаемого шпона в формат. Обрабатывает бревна с максимальным начальным диаметром 480 мм и лущит до конечного диаметра 40 мм. Вращающий механизм – ролики из специального сплава, имеющие закалку и специальную внешнюю текстуру, для лучшего сцепления с бревном.
Область применения
Применяется на деревообрабатывающих предприятиях малой и средней мощности, производящих лущеный шпон, фанеру, гнутоклееные детали мебели и игрушек.
Получаемые изделия
Конструктивные особенности
Надежная передача крутящего момента на вращение чурака долговечная, не вытягивается со временем в отличие от цепных аналогов. Также косозубая нарезка исключает вибрации и удары во время работы, защищена кожухом от попадания грязи и щепок.
Существенно ускоряет замену инструмента и повышает рабочее время использования оборудования.
Толстостенный телескопический цилиндр с существенным увеличением износостойкости и твердости металла в качестве направляющей, исключающий любые перекосы, позволяет получать стабильную толщину шпона.
Перемещение суппорта идет через редуктор с цилиндрической косозубой нарезкой задает плавное и точное позиционирование и получение шпона с минимальной разнотолщинностью.
Привод на перемещение суппорта расположен в центре станины, для равномерного распределения нагрузки при перемещении суппорта, и получения минимальной разнотолщинности шпона.
Прижимные ролики гладкие, благодаря чему качество поверхности получаемого шпона будет высоким, ровным, без вмятин и отпечатков.
На лущильном станке реализована система изменяющегося угла наклона ножа и прижимного ролика, во время лущения, что позволяет получать лучшее качество шпона: более равномерный обжим, снижение микротрещин.
На лущильном станке реализована система изменяющегося угла наклона ножа и прижимного ролика, во время лущения, что позволяет получать лучшее качество шпона: более равномерный обжим, снижение микротрещин.
Механизмы приводятся в действие сервомотором SIEMENS, либо SCHNEIDER с запасом мощности, что создает высокую точность позиционирования, оборудование работает без перегрузки, и в нужный момент способно дать мощное ускорение. Все вместе это дает высокую точность получаемого шпона, соответствующую ГОСТу
