Автоматический станок для заточки дисковых пил с напайками IRONMAC 800 AN1

Обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.

Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.

Это позволяет ей не испытывать нагрузок при заточке.

Фиксация пилы осуществляется при помощи гидроприжима – сохраняет максимальную точность позиционирования пилы при рабочем ходе толкателя.

Переход с одного посадочного диаметра на другой осуществляется за счет конструкции фланца и переходных втулок.

Осуществляется во фланце со встроенными магнитами.

Это обеспечивает максимальную точность позиционирования пилы и быструю смену посадочного диаметра затачиваемых пил.

Магнитный фланец для позиционирования затачиваемой дисковой пилы выполнен из легкосплавного материала.

Переход с одного посадочного диаметра на другой осуществляется за счет сменных шлифованных втулок, что повышает точность позиционирования и качество заточки.

Осуществляется толкателем, работающим от гидропривода.

Это гарантирует точность заточки – т.е. каждый зуб будет подведен в одну и ту же точку (нулевая точка). Причем даже если на пиле присутствует разношаговость, толкатель все равно подвинет все зубья в нулевую точку, т. е. все зубья пилы будут заточены одинаково (с одинаковым съемом).

В зависимости от диаметра пил также задается траектория хода толкателя.

Все рабочие функции осуществляется при помощи панели управления.

Процесс заточки управляется при помощи микропроцессора.

С панели управления задаются все параметры заточки:

• форма зубьев дисковой пилы;
• количество зубьев пилы;
• углы скоса заточки пилы по передней и задней граням.

Отсчет циклов отображается на цифровом табло – автоматическая остановка работы станка.

В память станка уже заложены наиболее распространенные формы зубьев.

Из которых оператор выбирает нужную ему форму.

Выбранная форма зубьев отображается на ЖК дисплее с сенсорным управлением Touchscreen.

Позволяет затачивать пилы со скошенными зубьями по передней и задней грани за один цикл без дополнительной переналадки станка.

Угол поворота заточного узла задается в виде числового параметра на ПУ.

Позволяет с минимальными затратами времени осуществлять настройку станка.

Углы заточки устанавливаются по градуированной шкале, которая имеет двойную разметку (для настройки переднего и заднего углов заточки).

Осуществляется за счет передачи винт-гайка.

Это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани, и как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента.

Минимальная величина съема материала с изношенной грани зуба пилы равна 0,01 мм.

По завершении которого рабочие механизмы станка отключаются.

Сигнальная система оснащена красным электросветильником, что позволяет оператору станка отслеживать завершение рабочего процесса.

Данная система соответствует нормам безопасности CE.

Представляет собой отдельный блок.

Это делает удобным техническое обслуживание электрической части станка.

Удобный доступ к электрошкафу позволяет беспрепятственно и с минимальными затратами времени заменять его электрические компоненты (в случае выхода их из строя). Для обеспечения безопасности, электрошкаф оснащен закрывающейся на ключ дверью.

Данная система соответствует нормам безопасности CE.

Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.

Это обеспечивает:

• безопасность от вылета абразива и металла из зоны заточки и попадания СОЖ на чувствительные органы заточника (глаза, горло, кожа лица и рук);
• чистоту и безопасность рабочего места заточника (предохраняет от разбрызгивания СОЖ);
• уменьшение расхода охлаждающей жидкости СОЖ.

Все это соответствует нормам безопасности CE.

Выполнен из износостойкой стали.

Это с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.

Емкость бака около 60 литров.

Позволяет очищать охлаждающую жидкость от абразивных примесей, которые попадают в нее в процессе заточки.

Система фильтрации представляет собой сетчатый фильтр мелкой фракции, который задерживает абразивные частицы, защищая помпу от их воздействия, а также продлевая тем самым срок службы охлаждающей жидкости.