Автоматический резательно-рилёвочный центр с ЧПУ Beaver PACKMATIC-6K 6К+2

Станина станка — это сварная пространственная рама с мощными продольными и поперечными усилителями на которые в последствии устанавлива-ются резательные агрегаты. Конструкция станка разработана и реализована таким образом, чтобы обеспечить компактность размеров и при этом сохранить достаточную жёсткость и энергоёмкость для поглощения вибрационных нагрузок при больших скоростях перемещения обрабатывающих агрегатов. Большое количество технологических окон дают возможность доступа ко всем агрегатам и компонентам станка без необходимости демонтажа, что в свою очередь, значительно сокращает время на его обслуживания.

Станок оснащён шестью продольными модулями для рилёвки и резки картона. Данные агрегаты автоматически настраиваются на заданные размеры упаковки и также в автоматическом режиме осуществляют резку или рилёвку за счёт изменения давления в пневмоцилиндрах рабочих головок. Все валы в зоне резания и подачи имеют обрезиненную поверхность, что не допускает проскальзывания и обеспечивает равномерную подачу картона. Также резина на валу, в которую входит нож при раскрое, обеспечивает более качественный рез и гарантирует длительный срок эксплуатации режущего инструмента.

Для поперечной рилёвки и резки на станке используется один модуль на котором установлен пневматический агрегат с круглым зубчатым ножом. Резка или рилёвку осуществляется за счёт изменения давления в пневмоцилиндре рабочей головки. Агрегат перемещается по собственным линейным направляющим посредством ременной передачи.

Beaver PACKMATIC имеет две модификации 6К и 6К+2, которые отличаются между собой лишь только размером магазина для подачи бесконечного Z-картона. В модификации 6К магазин на 2 ячейки. В модификации 6К+2 магазин на 4 ячейки. (см. установочные схемы). При необходимости заводизготовитель может изготовить модификацию станка 6К+4 с магазином на 6 ячеек. Наличие большого количества ячеек позволяет минимизировать % отхода картона и это особенно актуально при большом ассортименте изготавливаемой упаковки.

Рабочее место оператора оборудовано эргономичной стойкой на поворотной консоли. На большом мониторе отображается вся необходимая оперативная информация для настройки станка и программирования его работы. С левой стороны от операторского пульта размещена кнопки аварийной остановки, а на удобной полочке перед экраном располагается беспроводная клавиатура и мышь.

Встроенное программное обеспечение (ПО) штатно поставляемое с завода вместе со станком имеет русскоязычный простой и интуитивно понятный интерфейс. ПО позволяет при помощи набора встроенных команд и макросов создать программу для изготовления требуемой коробки, или использовать взять уже ранее созданные и сохраненные программы из библиотеки.

Шкаф управления — самый основной элемент станка и от его оснащённости и защищённости зависит дальнейшая стабильная работа станка. Электрошкаф Beaver PACKMATIC оснащен комплектующими проверенных и надёжных производителей, скомпонован в отдельный блок размещённый в нижней части станка. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют хороший отвод тепла и легкий доступ для контроля и обслуживания.

Так как станок работает на больших скоростях очень важно обеспечить защиту силовых кабелей и пневматических магистралей от внешних повреждений связанных с перетиранием и контактом с элементами станины, а также ограничить возможность критических углов изгиба. Завод — изготовитель позаботился об этом установив везде, где есть хотя бы малейшая вероятность повреждения, специальные защитные сверхгибкие кабель-каналы и это гарантированно увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

Специально предназначенные для оборудования с более высокими эксплуатационными требованиями Серводвигатели имеют цифровое подключение посредством промышленной CAN шины обеспечивая высокоточное позиционирование обрабатывающих модулей в соответствии с заданной программой обработки при высокой скорости перемещения.

Данные серводвигатели отлично зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях.

Передача крутящего от серводвигателей через планетарные редукторы, что позволило получить следующие преимущества:

1. Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
2. Получить гораздо более высокий КПД;
3. Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
4. Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Для обеспечения плавного и высокоскоростного перемещения поперечного модуля и продольных модулей, на станке установлены линейные направляющие. Они имеют увеличенное сечение, за счет этого обеспечивают дополнительную устойчивость позиционирования при обработке. Линейные подшипники оснащены усиленными сепараторами, а также увеличенными картриджами очистки, что даёт дополнительную защиту подшипников и продлевает их ресурс.

Важную роль в быстрой и бесперебойной работе станка играет качественная и высокоэффективная пневматическая система, поэтому завод — изготовитель очень серьёзно подошёл к данному вопросу установив на ответственных элементах компоненты от ведущего мирового лидера в данной области немецкой компании FESTO AG&Co. Конечно же производитель не обошёл вниманием и подготовку воздуха, установив на ходе в станок многоступенчатый узел подготовки.

Бесплатная горячая линия: 8 800 1000 111

Специалисты инженерной службы удалённой диагностики оперативно подключаются к оборудованию, что позволяет в большинстве случаев быстро найти причину неисправности и оперативно диагностировать из-за чего она возникла. В 80% случаев удаётся устранить неисправность без необходимости выезда сервис-инженеров. Данная услуга оказывается бесплатно на весь период эксплуатации оборудования.