Автоматический кромкооблицовочный станок RTM 6.4

• Быстросменный клеевой бачок 1,5 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
• Клеевая ванна с системой быстрого разогрева. Клеенаносящий узел, (валик выступает за край детали на 2 мм, и без какой-либо дополнительной регулировки наносит необходимое количество клея на кромочный материал различной ширины).

Пресс группа состоит из трех роликов: один цилиндрический, большого диаметра, и двух роликов меньшего диаметра. Один – конический, другой – фланцевого типа для прижатия нижнего края кромки, это убирает зазор между кромкой и деталью, который образуется от подрезного диска.

• Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт;
• Две пилы Ø110 х Ø22, Z = 20;
• Имеется возможность поворота пил 0 — 12°;
• Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

• простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
• простая схема пневматики.

• Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт;
• Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2 мм;
• Имеется возможность поворота фрезерного узла 0 — 20°;
• Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки;
• Копиры круглые большого диаметра осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхности;
• Имеется пневмоперестановка узла, которая позволяет моментально настроить фрезерный узел на два типа кромки. Управление осуществляется с пульта.

• Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.
• Узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
• Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.
• Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры.
• Пневматический отвод цикли с пульта управления.

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

• Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
• Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).

Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,09 кВт.

• Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками.
• Ширина башмаков 70 мм.

Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Деталь приживается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Настройка на разную толщину кромки производиться с пульта.

Блок подготовки воздуха состоит из регулятора сжатого воздуха и маслораспылитель.

Маслораспылитель предназначен для подачи масла впневмосистему. Смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.
Блок подготовки воздуха обеспечивает стабильную работу всей системы и узлов станка, предохраняет элементы системы от закисания.