- Экран дисплея TOUCH SCREEN 7′ отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;
- Счетчик длины кромки, количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов — полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат;
- Описание аварийных сигналов и устранения неисправностей на русском языке — быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.
Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом нанесения клея и исключает налипание клея на поверхность детали.
Лампа, находящаяся непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь, подготавливает и подсушивает поверхность, что обеспечивает идеальное клеевое соединение даже в холодное время.
Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 0,7 л для клея EVA/PUR имеет верхнее расположение относительно клеенаносящего вала.
- Время очистки бачка 10-15 мин позволяет производить очистку ванны от PUR клея или поменять один клей другим;
- Оснащен устройством пневматической активации, устройство открывает дозаторы клея при достижении заданной температуры;
- Клеевой бачок оснащен 3 пневмоцилиндрами;
- Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки;
- Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов;
- Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы;
- Автоматическое понижение температуры клея на 50⁰C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея.
Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий — допрессовочные конусные свободного вращения.
- Настройка узла производится счетчиком, обеспечивает точность и простоту перенастройки;
- Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.
- Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт Teknomotor.;
- Две пилы Ø110 х Ø32, Z=30 BUP;
- Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации;
- Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.
- Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт Teknomotor;
- Фрезы сборные 4 ножа Ø75; Z=4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой;
- Мощность двигателей 0,55 кВт — фрезеровка кромки с припуском более 2 мм;
- Настройка узла производится счетчикам, обеспечивает точность и простоту перенастройки;
- Круглые копиры большого диаметра Ø180мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.
Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.
- Копиры Ø80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях;
- Настройка узла производится счетчиками, обеспечивает точность и простоту перенастройки;
- Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры.
Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.
Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел. Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.
Распыляется перед узлом полировки, что помогает полировальным кругам более эффективно удалять загрязнения с кромочного материала.
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат — два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.
- Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
- Восстановление цвет после циклевочного узла.
Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.
Водоотделитель:
- Удаляет более 99% воды;
- Создает минимальные потери давления;
- Автоматический отвод конденсата.
Многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах дает возможность обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.
