Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6T2R

• Экран дисплея TOUCH SCREEN 7′ отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;
• Счетчик длины кромки, количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов — полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат;
• Описание аварийных сигналов и устранения неисправностей на русском языке — быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об/мин, 2 х 1,1кВт TEKNOMOTOR

Алмазные фрезы PCD CUTTER Ø60 x Ø20 x H60, Z3 + 3 BUP

• Удаление сколов после раскроя и ступеньки от подрезной пилы обеспечивает идеальную геометрию заготовки для высококачественного приклеивания кромки.
• Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки.
• Максимальная обработка до 3 мм.
• Возможность отключения узла и работа без него.
• Защитный кожух с аспирацией и обдув торца заготовки после фрезерования исключает попадание отходов фрезерования в зону наклейки кромки.

Лампа, находящаяся непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь, подготавливает и подсушивает поверхность, что обеспечивает идеальное клеевое соединения даже в холодное время.

Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.

• Время смены бачка 2 мин. позволяет использовать клей разного цвета.
• Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки.
• Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов.
• Время нагрева клея 15 мин. сокращает до минимума время от включения станка до начала работы.
• Электронный контроль температуры в клеевом бачке и на клеенаносящем ролике обеспечивает идеальные условия нанесения клея.
• Автоматическое понижение температуры клея на 50⁰C при перерывах в работе более 15 мин. позволяет сохранить качества клея.
• Опорный копир перед клеенаносящим валом предохраняет заготовки от удара и повреждения торца о вал.

Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения.

• Настройка узла производится с помощью счетчика, что обеспечивает точность и простоту перенастройки.
• Антистатическое покрытие роликов гарантирует чистую поверхность кромочного материала и равномерный прижим кромки.
• Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.

• Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR;
• Две пилы Ø110 x Ø32, Z = 30 BUP;
• Возможность поворота пил 0 — 15° позволяет быстро настроить узел для качественной торцовки любого типа кромки.
• Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации.
• Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

• Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 x 0,55 кВт TEKNOMOTOR;
• Фрезы сборные 4 ножа Ø75; Z = 4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой;
• Мощность двигателей 0,55 кВт – фрезеровка кромки с припуском более 2 мм.
• Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки.
• Круглые копиры большого диаметра Ø180 мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.

• Предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки.
• Минимальная длина детали 100 мм.
• Максимальная толщина 60 мм.
• Оснащен алмазными фрезами R2 BUP(Италия).
• Электродвигатели 2 x 0,55 кВт, 18 000 об/мин TEKNOMOTOR (Италия).
• Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки.
• Возможность обрабатывать детали постформинг и софтформинг с большим радиусом.

Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

• Копиры Ø80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
• Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки.
• Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры.
• Линейные направляющие PMI обеспечивают точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

• Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.
• Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел.
• Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 x 0,18 кВт.

• Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Восстановление цвет после циклевочного узла.
• Притупление острого края у тонкой кромки.
• Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

Водоотделитель:

• Удаляет более 99% воды
• Создает минимальные потери давления
• Легкая замена фильтрующего элемента
• Автоматический отвод конденсата

Маслораспределитель:

• Подача масла в пневмосистему смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.
• Блок подготовки воздуха гарантирует стабильную работу всей системы и узлов станка, предохранение элементов системы от закисания.

Многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах дает возможность обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.

Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом нанесения клея и исключает налипание клея на поверхность детали.

Распыляется перед узлом полировки, что помогает полировальным кругам более эффективно удалять загрязнения с кромочного материала.