Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NB8PСHGM-PC

• Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки.
• Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
• Одним из важным производственным этапом является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.

Сборка — это последний и важный шаг для повышения производительности машины. Профессиональные сборочные линии Nanxing от корпуса машины до небольших электрических компонентов были созданы опытными специалистами, что гарантирует стандартизацию и производительность машины.

Современное измерительное оборудование и строгая система контроля качества также помогают гарантировать высокое качество готовым станкам, которые мы предлагаем нашим клиентам.

Длинная полукруглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.

Две поддерживающие опоры с роликами позволяют обрабатывать детали с большим весом. Помогают поддерживать большую заготовку в процессе работы, чтобы обеспечить стабильную транспортировку.

Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки.

Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.

С помощью V-образного прижимного ремня, усиленного внутри специальным волокном, гарантирует аккуратную и надежную фиксацию деталей к конвейеру.

Прижимная балка состоит из сверхпрочного алюминиевого сплава предотвращает деформацию и обеспечивает высокую точность на большой срок эксплуатации.

На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора. Цифровой счетчик дополнительно помогает оператору отследить текущее положение балки.

Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.

Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.

2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Специальный усиленный конструктив опорных колон для идеально точного позиционирования прижимной балки по всей длине, а также жесткое и точное позиционирование всех необходимых узлов при перенастройке на заданную толщину.

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

2 фрезы с алмазными ножами: Ø125 x Ø30 H43 Z3+3 (Опционально до Н60 мм).

2 двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.

Подвод/отвод осуществляется по направляющим HIWIN с автоматической системой смазки.

• Мощность: 2 x 3,7 кВт;
• Частота: 150 Гц;
• Скорость вращения: 9 000 об/мин.

Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.

Узел закрыт пылезащитным кожухом.

• Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
• Рабочая температура инфракрасной лампы около 300°С.
• Особо актуальна в зимний период времени.

• Вертикальный магазин на 4 рулона.
• Площадка с механизмом автоматической замены кромки с пульта управления с помощью приводного ролика.
• Автоматическая система подачи кромочного материала с помощью пневматики.
• Точность подачи кромочного материала контролируется за счет серводвигателя —> экономия на кромочном материале по сравнению с традиционным способом подачи кромки.
• Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитана для высокой производительности.
• Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи.
• Сигнал окончания рулона на пульте управления.
• Быстрая и удобная смена рулонов.
• Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.
• Возможно перемещение магазина с помощью транспортировочных колес.

• Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клее наносящего ролика.
• Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
• Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
• Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
• Имеется индикация наполнения бункера для удобства работы оператора.
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.
• Возможность установки клеевой ванны для использования PUR-клея.

Станок оснащен автоматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 25 кг. гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом, посредством воздушного потока.

Встроенный датчик уровня в бункере.

• Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и шести до прессовочных роликов Ø 70 мм обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.
• Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
• Специальные скребки на роликах для удаления остатков клея.

Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:

• узел предварительного фрезерования;
• узел двухмоторной торцовки;
• цепь конвейера.

Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.

Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

• Каждый двигатель расположен на отдельной наклонной рельсовой направляющей.
• Расстояние между заготовками 350 мм на высоких скоростях обработки.
• Мощность двигателей 0,37 кВт, частота 200 Гц, скоростью вращения 12 000 об/мин.
• Пилы Ø115 x 2,6 x 22 x 24Z с индивидуальными аспирационными кожухами.

Служит для финишного ЧИСТОВОГО фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.

Чистовой фрезер 1:

• мощность двигателя: 0,75 x 2 кВт;
• частота: 200 Гц;
• частота вращения: 12 000 об/мин;
• на каждом двигателе установлены фрезы R2;
• оборудован системой аспирации.

Чистовой фрезер 2:

• мощность двигателя: 0,5 x 2 кВт;
• частота: 200 Гц;
• частота вращения: 12 000 об/мин;
• на каждом двигателе установлены фрезы R1;
• оборудован системой аспирации.

Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).

• 4 двигателя (мощность 0.3 кВт; частота 200 Гц; частота вращения: 12 000 об/мин.);
• движение за счет пневматических цилиндров;
• скорость подачи с обкаткой углов до 20 м/мин;
• на каждом двигателе установлены фрезы R2;
• кожухи системы аспирации крепиться непосредственно у пилы на каждом двигателе.

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• На первом узле установлены ножи радиусом R2, на втором узле — R1.
• Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки —> Быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.

В автоматическом режиме открывает длинную стружку, оставшуюся после узла радиусной циклевки.

Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.

Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

Оснащена приводом(осцилляцией). Полировальные круги не только вращаются, но и перемещаются вперед и назад. Это позволяет максимально обеспечить очистку обработанной поверхности.

Оснащен 2-мя двигателями мощностью 0,37 кВт.

Узел предназначен для пазования нижней плоскости заготовок, при этом сохраняет все предыдущие операции.

Регулировка паза от края детали до 23 мм (с учетом пильного диска).

Мощность двигателя 7,5 кВт.

Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Станок оснащен аспирационными выходами диаметром 125 мм.

Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.

За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

Контроль толщины заготовки и расстояния между деталями

Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.

Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Аварийная кнопка

Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

• Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение может быть точно рассчитано с помощью энкодера.
• Каждый рабочий узел управляется и защищается при помощи независимого частотного преобразователя с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
• Хорошая документация, каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

• ПК Управление. Отдельно вынесен пульт управления.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе системы управления.
• Отчет о производстве, включая количество и длину заготовок, доступен с первого взгляда.

Настройка станка может быть выполнена всего лишь при помощи сканирования QR-кода устройством считывания кодов, просто и эффективно.