Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NB875E для софтформинга NB875E

СТАНИНА

Одним из важным производственным этапом является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка. Вес нетто машины до 5000 кг.

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. После пескоструйной обработки и окраски на высококлассных металлообрабатывающих станках с ЧПУ обрабатывают корпус и компоненты, чтобы обеспечить безупречное качество и детализацию.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

Опытные специалисты на профессиональных сборочных линии Nanxing начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Современное измерительное оборудование и строгая система контроля качества помогают гарантировать, что машины и детали проверены и сертифицированы в соответствии с очень высокими стандартами.

Все машины поставляются с Сертификатом качества, подписанным специалистом по контролю качества.

КОНВЕЙЕР

• Длинная прямая полукруглая направляющая, гарантирует прямолинейное движение деталей, без смещений.
• 2 комплекта опорных поддерживающих конвейеров с роликами поддерживают большую заготовку в процессе обработки.
• Толстая стальная опорная плита с высокой жесткостью и стабильностью предотвращает деформацию и обеспечивает дополнительную стабильность при работе.
• Двигатель конвейера высокой мощности обеспечивает стабильную работу машины.
• Мощность: 4 кВт.

ВЕРХНИЙ ПРИЖИМ

• Утолщенная алюминиевая прижимная балка обеспечивает отличную жесткость и длительный срок службы.
• Прижимное парные ролики отлично фиксируют деталь и исключают перекос во время обработки.
• Электромеханический привод прижимной балки, управляется с пульта управления машины.

ПРОФИЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Два независимые электромотора работают поочередно и вращаются в разные стороны, что предотвращает вырывание кромочного материала с торца детали.

Быстросъёмная конструкция фрез, которая обеспечивает быструю замену для обработки разных профилей.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ

Лампа нагрева торца детали.

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300 градусов прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ

Разделяющая и очищающая жидкости распыляются специальными форсунками на обе стороны детали, улучшая качество обработки кромки.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Точная подача кромочного материала с помощью сервопривода точно контролирует свесы, что экономит материал.

Толщина кромочного материала:

• 0,5 — 0,8 мм
• 0,6 — 2 мм

МАГАЗИН ПОДАЧИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

• Магазин на 2 рулона кромки.
• Быстрая и удобная смена рулонов.
• Точность подачи кромочного материала контролируется серводвигателем.
• По сравнению с традиционным устройством подачи кромочного материала, более высокая точность обрезки контролируется серводвигателем, экономия затрат на каждый станок благодаря более коротким свесам кромки на двух концах заготовки.
• Специальное устройство фрезерования продольного паза для получения качественного сгиба на торце детали. 
• Мощность двигателя 0,37 кВт.
• Настройка положения паза с цифровым счетчиком.

ОБРЕЗКА КРОМКИ

Пневматический цилиндр с ножом для черновой обрезки кромочного материала.

ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА С ПРЕДПЛАВИТЕЛЕМ

• Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клеенаносящего ролика.
• Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
• Имеется визуальная индикация наполнения бункера.
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.
• Быстросменная верхняя клеевая ванна.

ПРЕСС ГРУППА

• 1 + 3 стальных ролика, чтобы прижать прямую сторону.
• Один предварительный прижимной ролик диаметром 100 мм + 3 опорных ролика для плотного прижатия кромочной ленты к поверхности панели.

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ФЕН

• Два термофена для разогрева кромочной ленты. Позволяет кромочной ленте размягчиться.
• Поддерживайте температуру клея на кромочной ленте. Убедитесь, что клей имеет хорошую вязкость при нажатии на мягкую сторону.

УСТРОЙСТВО СОФТФОРМИНГА

Станок имеет возможность обработать 8 стандартных профилей.

Возможна установка только трех профилей по желанию, т.к. система перенастройки имеет револьверную конструкцию.

Высота заготовки:

Профильное формование:

• Профиль 1 — 3, высота 18 мм.
• Профиль 4 — 8, высота 18 — 25 мм.

Прямое формирование:

• Профиль 9, 18 — 30 мм. 
• Скорость: 12 — 16 м/мин.

Материал плиты: ДСП / МДФ.

Тип кромки ПВХ / АБС:

• ПВХ: мягкий материал, подходит для профильного формирования, средней жесткости.
• АБС: подходит для прямого формирования стороны.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ

• Система смазки удовлетворяет требованиям ежедневного обслуживания, проста в эксплуатации.
• Масло подается во все необходимые узлы, исключая затраты времени на обслуживание станка.
• Узлы подачи масла: узел прифуговки, узел чистовой торцовки, цепь конвейера.

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

• Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45 градусов.
• Мощность двигателей 2 х 0,35 кВт, частота 200 Гц.
• 2 пилы диаметром Ø105 х 22 Z24.

ЧЕРНОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

• Узел чернового фрезерования с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности 0,75 кВт, частота 200 Гц, 12 000 об/мин.
• Позиционирование с помощью специальных копиров.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

ЧИСТОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

• 2 двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; частота вращения 12 000 об/мин).
• Точность позиционирования заготовки за счет специальных копиров.
• Фреза R1, R1.5, R2, конфигурация зависит от 3 выбранных профилей.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

2-МОТОРНАЯ ОБКАТКА УГЛОВ (ROUND)

• Предназначен для фрезерования острых углов спереди, сзади и двух прямых кромок для достижения необходимого радиуса R.
• 2 двигателя (мощность: 0,3 кВт; частота 200 Гц; частота вращения 12 000 об/мин).
• Движение за счет пневматических цилиндров.
• Фреза R1, R1.5, R2, конфигурация зависит от 3 выбранных профилей.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Два двухсторонних ножа радиусом, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи. 
• R1, R1.5, R2, конфигурация зависит от 3 выбранных профилей.
• Точность позиционирования заготовки за счет специальных копиров.
• Узел оборудован системой аспирации.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ

• Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
• За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микронеровностей.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости.

УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• Оснащен 2-мя двигателями мощностью 0,37 кВт, 50 Гц, скорость вращения 1400 об/мин.

УСИЛЕННЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ КОЛОННЫ

Массивные поддерживающие колонны для стабильной работы узлов станка.

СЕРВИСНЫЙ ПУЛЬТ

Пульт позволяет оператору останавливать или запускать станок в любое время во время обработки, что обеспечивает макс. удобство при регулировке или тестировании станка.

За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ

Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.

Аспирационные патрубки диаметром 125 мм.

ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО

• Защита при кромлении и определение толщины.
• Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени.
• Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.
• Система определения интервального кормления. Держите детали на нужном расстоянии для максимальной эффективности кромкооблицовки.
• Аварийная кнопка. Немедленное прекращение работы гарантирует безопасность жизни оператора.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

• Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение заготовки контролируется энкодером.
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Все электрические компоненты оборудования соответствуют национальным стандартам.
• Допуск к эксплуатации при температуре 5 — 40℃.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• ПЛК общее управление оборудованием.
• Пульт управления с сенсорным дисплеем и удобным расположением.
• Интерфейс ПК. Интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Все виды напоминаний о безопасности.