Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NB875 для софтформинга NB875

Одним из важным производственным этапом является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.; Вес нетто машины до 5000 кг.

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. После пескоструйной обработки и окраски на высококлассных металлообрабатывающих станках с ЧПУ обрабатывают корпус и компоненты, чтобы обеспечить безупречное качество и детализацию.

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

Опытные специалисты на профессиональных сборочных линии Nanxing начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

Современное измерительное оборудование и строгая система контроля качества помогают гарантировать, что машины и детали проверены и сертифицированы в соответствии с очень высокими стандартами.

Все машины поставляются с Сертификатом качества, подписанным специалистом по контролю качества.

Длинная прямая полукруглая направляющая, гарантирует прямолинейное движение деталей, без смещений.

2 комплекта опорных поддерживающих конвейеров с роликами поддерживают большую заготовку в процессе обработки.

Толстая стальная опорная плита с высокой жесткостью и стабильностью предотвращает деформацию и обеспечивает дополнительную стабильность при работе.

Двигатель конвейера высокой мощности обеспечивает стабильную работу машины.

Утолщенная алюминиевая прижимная балка обеспечивает отличную жесткость и длительный срок службы.

Прижимное парные ролики отлично фиксируют деталь и исключают перекос во время обработки.

Электромеханический привод прижимной балки, управляется с пульта управления машины.

• 3 независимых узла;
• 2 независимых электромотора на каждом узле работают поочередно и вращаются в разные стороны, что предотвращает вырывание кромочного материала с торца детали;
• Быстросъёмная конструкция фрез, которая обеспечивает быструю замену для обработки разных профилей.

Лампа нагрева торца детали.

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.

Разделяющая и очищающая жидкости распыляются специальными форсунками на обе стороны детали, улучшая качество обработки кромки.

• Горизонтальный магазин;
• Нагрев кромочного материала в термокамере;
• Быстрая и удобная смена рулонов;
• Возможно перемещение магазина с помощью транспортировочных колес.

Пневматический цилиндр с ножом для черновой обрезки кромочного материала.

Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клеенаносящего ролика.

• Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
• Имеется визуальная индикация наполнения бункера.
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.
• Быстросменная верхняя клеевая ванна.

• Станок имеет возможность обработать 8 стандартных профилей.
• Возможна установка только трех профилей по желанию, т.к. система перенастройки имеет револьверную конструкцию.
• Материал плиты: ДСП / МДФ
• Тип кромки: ПВХ / АБС

ПВХ: мягкий материал, подходит для профильного формирования, средней жесткости.

АБС：Подходит для прямого формирования стороны.

• 2 независимых двигателя: 2 х 0,37 кВт
• Сервоподача: 2 х 2 кВт
• 2 пилы с независимыми кожухами.

• Узел чернового фрезерования с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности 0,75 кВт, частота 200 Гц, 12 000 об/мин.
• Позиционирование с помощью специальных копиров
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

• 2 двигателя: мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; частота вращения 12 000 об/мин.
• Точность позиционирования заготовки за счет специальных копиров
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

2 двухсторонних ножа радиусом, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.

Точность позиционирования заготовки за счет специальных копиров

Узел оборудован системой аспирации

Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.

Убирает остатки клея и подчищает от микронеровностей

Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости.

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.

Оснащен 2 двигателями: мощностью 0,37 кВт; 50 Гц; скорость вращения 1400 об/мин.

Массивные поддерживающие колонны для стабильной работы узлов станка.

Пульт позволяет оператору останавливать или запускать станок в любое время во время обработки, что обеспечивает макс. удобство при регулировке или тестировании станка.

За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места

Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.

Аспирационные патрубки диаметром 125 мм.

Контроль толщины заготовки и расстояния между деталями

Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защитное устройство

Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Система определения интервального кормления

Держите детали на нужном расстоянии для максимальной эффективности кромкооблицовки.

Путевые точки

Контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

Аварийная кнопка

Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

• Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение может быть точно рассчитано с помощью энкодера.
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Все электрические компоненты оборудования соответствуют национальным стандартам.
• Допуск к эксплуатации при температуре 5 — 40°C.

• Пульт управления с сенсорным дисплеем и удобным расположением.
• Интерфейс ПК. Интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Интерфейс русифицирован.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Все виды напоминаний о безопасности.