Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385L SE

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.

Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

• Участок контроля качества.
• Специальное измерительное оборудование.
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые производит завод, имеют высокий уровень качества.

Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.

На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.

Двигатель подъема и опускания балки:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин.

• Долговечный и надежная конструкция конвейера.
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
• Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.

Двигатель подачи конвейера:

• Мощность: 1,5 кВт;
• Частота: 60 Гц;
• Скорость вращения: 1730 об/мин.

Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.

2 литые стальные круглые опоры позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

• Минимальная длина заготовки — 350 мм.
• Автоматический обдув торца заготовки от стружки.
• Две фрезы с алмазными напайками Ø125 x 30 Н40 L / R Z4+4.
• В базе рабочая высота фрез 35 мм (опционально до 55 мм).

Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:

• Мощность: 2 х 2,2 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
• Рабочая температура Инфракрасной лампы около 100 °С.
• Мощность лампы: 1,7 кВт.
• Особо актуальна в зимний период времени.

• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея толщиной для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, который рассчитан для высокой производительности.

• Состоит из трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Диаметр допрессовочных роликов 70 мм.
• Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.
• Автоматическая система смазки направляющих.
• Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка.
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.
• 2 пилы Ø104 х 22 Z30.

2-двигателя:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скоростью вращения: 12 000 об/мин;

• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели для слаженной и качественной обработки.
• Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.
• Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
• На каждом двигателе установлены фрезы.
• На каждом двигателе установлен отдельный патрубок аспирации.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Узел фрезерования свесов с 2 двигателями:

• Мощность: 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 18 000 об/мин.

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.
• Два двухсторонних ножа радиусом R2 (20 x 12 x 2), с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.
• Регулировка узла на толщину кромочного материала осуществляется с помощью счетчиков.
• На каждом двигателе установлен отдельный патрубок аспирации.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

• Предназначен для финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
• За счет пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости сверху и снизу. 

• Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных так и деликатных поверхностях.
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
• На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.

Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Регулировка положения угла атаки при обработке.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.

Оснащен 2 двигателями:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин;
• Диаметр кругов Ø 150 х Ø 22.

• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
• Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.

Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком:

• Узел предварительного фрезерования;
• Узел 2-ух моторной торцовки;
• Узел Фрезерование свесов;
• Узел Радиусной циклевки.

Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

Регулирующие опоры в комплект не входят!

• Пневмо-система станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS.
• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
• Необходимое давление — 8 Бар.

Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).
• Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка.
• Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

• Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
• Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.
• Логический PLC контролер DELTA.
• Тепловое реле и пускатели Schneider Electric.
• Разрешается эксплуатация в диапазоне от 0 до 40°.
• Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7”.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Блок установки необходимой температуры.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
• Для удобства оператора пульт управления имеет возможность поворота на 90°.