Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.

Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

• Участок контроля качества.
• Специальное измерительное оборудование.
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые производит завод, имеют высокий уровень качества.

Прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.

На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется в ручную и контролируется с помощью счетчика.

• Долговечный и надежная конструкция конвейера.
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
• Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.

Двигатель подачи конвейера:

• Мощность: 1,5 кВт;
• Частота: 60 Гц;
• Скорость вращения: 1730 об/мин.

Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.

Выдвижная опорная рама с направляющими роликами позволяет плавно перемещать габаритные детали.

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

• Мин. размер заготовки с узлом предварительного фрезерования (Длина x Ширина) 350 x 80 мм.
• Убирает уширение материала от раскроя и влаги.
• Две фрезы с алмазными ножами Ø80 x 20 H50.

Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:

• Мощность: 2 х 1,8 кВт;
• Частота: 200 Гц
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 3 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея толщиной для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин.

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, который рассчитан для высокой производительности.

• Состоит из трех допрессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Диаметр до прессовочных роликов 80 мм.
• Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
• Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.
• Автоматическая система смазки направляющих.
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя.
• Это обеспечивает долгий срок службы станка.
• 2 пилы ø 100 х 20Z.

2-двигателя:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скоростью вращения: 12 000 об/мин;

• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
• Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

2 двигателя:

• Мощность: 0,75 кВт;
• Частота: 300 Гц;
• Скорость вращения: 18 000 об/мин.

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3).
• Круглые копиры большого диаметра 100 мм для идеального отслеживания толщины заготовки.
• Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.

2 двигателя:

• Мощность: 0,18 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скоростью вращения: 1400 об/мин.

• Все вытяжные колпаки полностью закрыты.
• Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком.
• Узел предварительного фрезерования.
• Узел фрезерования свесов.

Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

• Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
• Преобразователь частоты Simphoenix e550 с функцией электро-остановки двигателя.
• Защита от перекоса фаз.
• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 — 40°.

Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.

Удобство обслуживания, настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.