Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL 4000-2 PRO

• Обработка станины проходит на передовых Японских металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
• Отжиг станины выполнен для сведения к минимуму внутреннего напряжения конструкции.
• Толщина основной плиты, на которой расположены агрегаты – составляет 12 мм.
• Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

• Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
• Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

• Участок контроля качества.
• Специально измерительное оборудование.
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
• Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

• Служит для горизонтального размещение кромочного материала в начале станка;
• Расположен на уровне с линией транспортера;
• Диаметр магазина 800 мм.

• Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 170 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает  высокую точность и превосходную жесткость.
• На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с помощью маховика большого диаметра и счетчика цифровой индикации для установки нужной толщины заготовки.
• По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет трех основных опор.

• Долговечный и надежная конструкция конвейера
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет цилиндрической направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 65 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
• Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и  эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.

Двигатель подачи конвейера:

• Мощность: 3,0 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1430 об/мин.

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
• 2 литые стальные круглые опоры Ø40 мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.

• Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина Ø800 мм.
• Традиционны способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея, толщиной до 0,5 мм  для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:

• Мощность: 0,75 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1405 об/мин.

• Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
• Индивидуальный блок регулировки давления с регулировщиком и манометром.

• Состоит из одного подающего ролика большого диаметра 100 мм и трех до прессовочных Ø68 мм роликов (конус-обратный конус) обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.
• 2 пилы диаметром Ø105 х 22 Z24;  расположены под углом 5°.
• Полу-автоматическая система смазки направляющих.
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
• Защита от перегрузки двигателя.
• Это обеспечивает долгий срок службы станка.

Узел торцовки состоит из 2-х двигателей:

• Мощностью: 0,35 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скоростью вращения: 12 000 об/мин.

• Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Регулировка узла для равномерной выработки инструмента с помощью цифровых счетчиков.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра 180 мм по плоскости с верху и с низу заготовки.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø56 х Ø20 H14 Z4.
• Оборудован системой аспирации.
• Идеально для разных типов кромок.

Узел фрезерования свесов с 2 двигателями:

• Мощностью: 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скоростью вращения: 12 000 об/мин.

• Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Перенастройка узла на толщину кромочного материала с помощью цифровых счетчиков.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø69 х Ø16 H13 Z6.
• Оборудован системой аспирации.

Узел фрезерования свесов с 2 двигателями:

• Мощностью: 0,5 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скоростью вращения: 12 000 об/мин.

• Предназначен для удаления микроволны и неровностей, а так же очистки кромки на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Регулировка узла с помощью промышленных цифровых счетчиков.
• Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
• Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
• Узел оборудован системой аспирации.

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• Диаметр кругов Ø180 х Ø50.
• Узел расположен в общей камере станка с защитной крышкой.

Оснащен 2 двигателями:

• Мощностью: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1350 об/мин.

• В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов. В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе.
• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка. Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
• Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.
• 360° пылезащитная крышка станка предотвращает попадание пыли, обеспечивая более длительный срок службы, экономия труда и возможные затраты на техническое обслуживание.
• Принудительное воздушное охлаждение электро-шкафа с использованием вентилятора. Предотвращает перегрев электро-компонентов, а так же вероятность их сбоя и зависания.

• Пневмо-система станка оснащена общим блоком подготовки воздуха.
• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения воздуха.
• Необходимое давление 8 бар.

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).
• переключатель для наладки и перенастройки станка.
• Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

• Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
• Преобразователи частоты Delta с функцией электро-остановки двигателей от перегрузок.
• Логический PLC контролер DELTA.
• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 — 40°.
• Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем 7 дюймов Touch SCREEN.
• Полностью РУСИФИЦИРОВАННЫЙ интерфейс.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.