Автоматический кромкооблицовочный станок DITEC 3.2

• Клеевой бачок 1,5 л имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
• Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов.
• Время нагрева клея 40 мин.
• Не требуется регулировка на толщину материала.

• Зона прижима состоит из двух роликов.
• Ролики подпружиненные и имеют точную регулировку.
• Ролики имеют покрытие, которое исключает налипание пыли, грязи, клея к их поверхности. Это обеспечивает равномерный прижим кромки и чистую поверхность кромочного материала.

• Один промышленный двигатель 1 x 0,37 кВт.
• Пилы перемещаются по круглым направляющим, пила отрезает припуск с двух сторон.

Торцовка оснащена защитным кожухом. Отсутствие пыли на направляющих и подшипниках обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

• Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,37 кВт.
• Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
• Фрезы 4 ножа Ø75; Z = 4; R2.
• Копиры круглые большого диаметра осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхности.

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

• Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
• Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).

Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.

• Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками.
• Деталь приживается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.

• Состоит из регулятора сжатого воздуха, маслораспылителя.
• Блок подготовки воздуха обеспечивает стабильную работу всей системы и узлов станка, предохраняет элементы системы от закисания.