Автоматический кромкооблицовочный станок Alba Advantage 7 Ultra

• Экран дисплея TOUCH SCREEN отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;
• Управление узлами станка с помощью TOUCH SCREEN;
• Счетчик длины кромки, количество обработанных деталей, количество отработанных часов;
• Описание аварийных сигналов и устранения неисправностей на английском языке — быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.

• Работа по путевым точкам.
• На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали.
• Контактная навигация заготовок обеспечивает идеально точную обработку на последующих узлах.

Предназначен для предварительного фрезерования торца заготовок перед приклеиванием кромки.

Кромка всегда приклеивается на идеально ровную поверхность.

• Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы;
• Выравнивает геометрию детали и убирает уширение от раскроя и влаги, дефекты от транспортировки.

Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента.

Счетчик индикации перемещения.

Оснащается инструментом:

• Две алмазные фрезы Ø70 x Ø54 x 20 мм;
• Максимальная толщина заготовки 50 мм.

Имеется инфракрасная лампа для подогрева торца детали. Лампа находиться непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь.

Инфракрасная лампа подготавливает и подсушивает поверхность для создания идеального клеевого соединения. Особенно важно в холодное время года.

Автоматическое нанесение кромки в рулонах на торец детали прямоугольных панелей с помощью термоплавкового клея.

Независимый двигатель для постоянной рециркуляции и плавления клея. Клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного распределения клея. Цифровая терморегулировка клея для контроля температуры.

• Время разогрева: 15 — 20 мин.
• Емкость клеевой ванны: 4 кг.

Протяжной ролик для автоматической загрузки кромки при подаче панели. Гильотина для автоматического обрезания кромки в рулонах.

Тяжелая зона прижима оснащена главным прижимным роликом диаметра Ø120 и тремя допрессовочными роликами.

Длинная зона прижима гарантирует окончательную кристаллизацию клея перед механической обработкой для исключения сдвига кромки и минимизирует клеевой шов, делая его идеальным.

С помощью цифрового счетчика регулируется прижим на разную толщину кромочного материала.

Усилие пресс группы задается механически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали.

Значение прижима кромки от толщины отображается на цифровом счетчике.

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,55 кВт, две пилы Ø100 х Ø30 мм.

Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

• Простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
• Простая схема пневматики;
• Применяются призматические направляющие, которые в 7 раз стабильнее, чем круглые направляющие.

Предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. Применяется для любых типов кромки толщиной 0,4 — 3 мм.

Оснащён фрезами с радиусными ножами для идеального фрезерования. Мощность двигателя 2 х 0,55 кВт., частота вращения 12 000 об/мин.

Имеет удобную тонкую настройку с помощью счетчиков с цифровой индикацией. Винт с мелким шагом резьбы. Точность настройки 0,01 мм.

С помощью больших вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали и гарантирует плавный заход на деталь без подрывов.

Предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов) на различных профилях.

В комплект включены радиусные фрезы.

Предназначен для удаления кинематических неровностей (микроволны) на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Также цикля выравнивает геометрию радиуса, делая ее абсолютно ровной по всей длине кромки.

С помощью больших круглых вертикальных и горизонтальных копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали и гарантирует плавный заход на деталь.

Узел оснащен эффективной аспирацией с накопительным ящиком для стружки. Вся стружка собирается в ящике это исключает её попадание под копиры.

Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.

За счет двух пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.

Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости.

Агрегат предназначен для фрезерования паза по пласти. Пазовальный узел оснащен счетчиками с цифровой индикацией для удобного и быстрого выставления положения пазовальной пилы на нужный размер.

Полировка необходима для финишной обработки кромки.

Данная операция обеспечивает:

• Блеск обработанной поверхности;
• Очищает от загрязнений;
• Восстанавливает цвет после циклевочного узла.

Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).

Полировальный узел — два двигателя, два полировальных круга, частота вращения 3000 об/мин 2 х 0,25 кВт.

Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.

Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.

2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

• Пускатели OMRON, Япония
• Электронные компоненты SIEMENS