Автоматические кромкооблицовочные станки Filato OPTIMA 424S

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.

Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

• Участок контроля качества.
• Специально измерительное оборудование.
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

• Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
• На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
• По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.
• Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод энкодера и двигателя.

Двигатель подъема и опускания балки:

• Мощность: 0,25 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин.

• Долговечная и надежная конструкция конвейера.
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей, прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
• Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза в целях безопасности при аварийной остановке.

Двигатель подачи конвейера:

• Мощность: 2,2 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1430 об/мин.

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• 2 литые стальные круглые опоры Ø 50 мм озволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.
• Счетчик с числовой индикацией позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени.

Предварительный нагрев торца заготовки в виде нагревательной планки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

Особо актуально в холодный период времени.

• Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина Ø 740 мм.
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика::

• Мощность: 0,75 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин.

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем рассчитан для высокой производительности.

• Состоит из одного подающего ролика большого диаметра 100 мм и трех допрессовочных Ø 65 мм роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
• Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

Линейная направляющая расположена под углом 45°.

Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

2 пилы Ø 100 х 22 Z30; расположены под углом 5°.

Автоматическая система смазки направляющих с помощью блока контроля времени.

Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.

Защита от перегрузки двигателя.

Это обеспечивает долгий срок службы станка.

• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z4.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство во фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

Узел фрезерования свесов с 2 двигателями:

• Мощность: 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• На каждом двигателе ножи радиусом R2 с охлаждением путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
• Два двухсторонних ножа для увеличения производительности, размеры: 20 х 12 х 2 х R2H.
• Настройка происходит с помощью счетчиков.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.

• Узел предназначен для пазования нижней плоскости заготовок, при этом сохраняет все предыдущие операции.
• Регулировка паза от края детали с помощью контрупоров.
• Регулировка глубины паза с помощью счетчика.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
• Пила Ø 100 х 22 Z4
• На заводе имеется возможность установить один из трех вариантов расположения пилы: снизу, сверху, в торец.

Оснащен двигателем:

• Мощность: 3,7 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.

Оснащен 2 двигателями:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1350 об/мин.
• Диаметр кругов Ø 150 х Ø 22

• В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
• Удобство обслуживания, настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.

• Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC.
• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
• Необходимое давление 8 бар.

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл / Выкл).
• Переключатель для наладки и перенастройки станка.
• Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

• Входное напряжение — 380 В, 50 Гц.
• Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки.
• Логический PLC контролер DELTA.
• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 — 40°.
• Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем 7 дюймов Touch SCREEN.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок, отображаемых на мониторе пульта управления.