Назначение
Предназначен для точной обрезки в размер в автоматическом режиме профильного погонажа из массива, МДФ и алюминия под углами -45°, 0°, +45° с целью изготовления рамочного багета, фасадов, и других столярных изделий.
Область применения
Станок применяется в средних и крупных мебельных и столярных производствах, занятых серийным выпуском рамочных конструкций, сборных мебельных фасадов, окон, царговых дверей и других столярных изделий.
Получаемые изделия
Конструктивные особенности
Состоит из 3-х пил. Распиловка заготовки осуществляется тремя пилами, расположенными к заготовке под углами 45ᵒ слева и право, центральная пила расположена к заготовке под углом 90ᵒ.
Пила снабжена специальным эргономическим кожухом для отвода стружки и пыли из зоны резания. Данная конструкция позволяет с высокой эффективностью удалять частицы МДФ и дерева, продлевая срок службы пил, и обеспечивая комфортную работу операторам.
Система двойного захвата заготовок сбоку и сверху. Перемещение захвата осуществляется серводвигателем через редуктор, крутящий момент передается на косозубую шестерню-рейку. Данный система захватов гарантирует точное позиционирование заготовки при пилении.
Система двойного прижима заготовок сбоку и сверху с обеих сторон от пильной группы обеспечивает надежную фиксацию профиля, не давая ему сдвинуться в процессе динамических нагрузок при пилении, что гарантирует точность и чистоту резов в том числе и по деликатным материалам.
Привод подъема/опускания пильного узла осуществляется через ременную передачу посредством сервомотора. Подшипники пильного узла легко обслуживаются. (полуавтоматическая система смазки). Конструкция подшипниковой опоры обеспечивает высокую жесткость и прочность, исключая биение пильных дисков.
Передача крутящего момента от двигателей осуществляется напрямую, что является наиболее надежной системой, обеспечивающей точность и стабильность работы узла.
Автоматическая система управления с ЧПУ позволяет производить распил профилей под 0-45 градусов полностью в автоматическом режиме, с оптимизацией в соответствии с введенными длинами, а также с выводом информации на этикетки и печать бирок (опция).
Автоматическая система смазки направляющих исключает человеческий фактор, вовремя подает смазку на призматические направляющие в картриджи. Это обеспечивает плавный ход и гарантирует долговечность узлов и деталей.
Вся электрические и пневматические элементы станка размещены в специальном шкафу и хорошо защищены от влаги и пыли. Пневмооборудование включает в себя узел подготовки воздуха (УПВ) который обеспечивает фильтрацию воздуха на 99%, смазку всех трущихся деталей пневмосистемы, регулировку давления и удаление конденсата.
Система автоматической загрузки профилей позволяет разгрузить оператора, оптимизировать рабочий процесс, значительно увеличить производительность линии. Конвейерная лента позволяет одновременно загрузить до 5-ти профилей.
Конвейер выгрузки готовых деталей позволяет работать на станке в автоматическом режиме
