Назначение
Токарные обрабатывающие центры SКM серии NL 6000 предназначены для самой тяжелой и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., без потери точности и стабильности получаемых размеров.
Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины 45°, мощного привода шпинделя до 5143 Нм и направляющих скольжения, позволяют максимально эффективно сочетать силовое резание с чистовой обработкой деталей практически любой твёрдости, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету * и шероховатость по 8 — 9 классам **.
* Параметр определяет качество изготовления компонентов, используется при расчете сборочных операций. 7 квалитет — допуски для отверстий повышенной точности. Ключевая область применения — машиностроение и станкостроение.
Область применения
Токарные обрабатывающие центры SKM серии NL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.
Производство машин и механизмов
Ремонт и восстановление крупногабаритных изделий
Инструментальное производство
Приборостроение
Аэрокосмическая промышленность
Конструктивные особенности
Способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, удобной настройке и регулировке, а также легкому удалению стружки, сокращая время простоя оборудования и увеличивая производительность. Ширина между ребрами жесткости станины расположены с разницей шага 300 мм, толщина стенок ребер жесткости 20 — 25 мм. Трубчатая форма с высоким сопротивлением дает лучшее гашение вибрации и предназначена для высокопроизводительной обработки твердых сплавов с большими припусками на высоких подачах, при этом обеспечивается равномерное распределению нагрузки на режущий инструмент в процессе обработки.
Клиновидный ремень
- Высокая передаточная способность
- Отличный захват
- Очень маленькое смещение между ремнем и шкивом
Ременный шкив типа PK
- Низкий уровень вибрации и шума даже на высоких скоростях
- Хорошая обработка поверхности
Двухскоростной редуктор
Конструкция корпуса минимизирует деформацию ось шкива. Редуктор способен увеличить объем снимаемого металла минимум на 25% и сократить время обработки деталей минимум на 20%.
Шестигранная конструкция и направляющие увеличенного сечения, изготовленные из цельной отливки, способствуют производительной обработке в самых тяжелых условиях.
Закаленные индукционным способом и прецизионные шлифованные направляющие обеспечивают точную обработку деталей.
Широкая каретка снижает вибрацию и обеспечивает высокую точность обработки.
Грамотная компоновка узла гарантирует беспрецедентное качество точения и фрезерования.
Широкие прямоугольные направляющие, изготовленные из цельной заготовки и предназначенные для тяжелых условий обработки.
Индукционно-закаленные и отшлифованные направляющие обеспечивают точность обработки в течение длительного времени.
Серия NL 6000:
- Револьверная головка с 12 станциями
- Торцевое зубчатое соединение из 3 частей большого диаметра для высокой прочности и длительного срока службы инструмента
- Двигатель с высоким крутящим моментом для быстрой индексации, точного позиционирования (время индексации — 0,2 секунды).
Револьверная голова (приводной инструмент, блоки BMT 85)
Серии NL 6000M:
- Револьверная головка с 12 станциями BMT85 (24 позиции)
- Мощный гидравлический зажим
- Высокая скорость вращения инструмента шпинделя
- Улучшенное фрезерование, точности и мощность обработки
- Двигатель приводного инструмента: 7,5/11/15 кВт
Главный шпиндель и шпиндельная бабка
- Ребристая конструкция позволяет рассеивать тепло, вырабатываемое при перемещении осей, сохраняя минимальное тепловое расширение
- Двусторонняя симметрия A и B уменьшает причину тепловой деформации
- Двухрядные цилиндрические роликовые подшипники спереди и сзади вместе с радиально-упорными подшипниками обеспечивают высокую прочность для тяжелых обработок и превосходное качество поверхности
- Имеет специальную теплоотводящую конструкцию и позволяет использовать всю доступную мощность и высокий крутящий момент на всех режимах резания
- Конструкция шпиндельной бабки выполнена таким образом, что тепло, выделяемое при длительной интенсивной работе шпинделя, перераспределяется по поверхности и не приводит к искажению геометрии и точности изготавливаемых деталей
- Шпиндель станка базируется в передней и задней части по паре двухрядных конических роликовых подшипников, что позволяет эффективно компенсировать осевые силы и радиальную нагрузку, возникающие при резании.
Программируемая задняя бабка и пиноль
Программируемый корпус задней бабки и программируемая пиноль входят в стандартную комплектацию для серии NL 6000, что упрощает регулировку положения задней бабки, сокращает время наладки и позволяет вести обработку тяжелый и длинных деталей с повышенными режимами резания.
На станках серии NL 6000 устанавливаются ШВП с предварительным натяжением и двойным креплением.
Оба конца оси X и оси Z жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение даже с высокой нагрузкой.
Двойные заанкеренные шариковые винты с предварительным натягом:
Шариковые винты заанкерены с обоих концов и имеют предварительный натяг для уменьшения теплового расширения.
Шариковый винт большого диаметра установлен на высокоточные радиальные подшипники P4 с обоих концов.
Имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков к револьверной головке за счет закрепления 4-мя болтами, это позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания, обеспечивая высокую точность, высокий крутящий момент за счёт прямой передачи.
Высокое осевое усилие зажима.
