Назначение
Токарные обрабатывающие центры SKM серии NL 2500/3000 предназначены для силовой, точной и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., при тяжелых режимах *.
Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины 45˚, мощного привода шпинделя (двух ступенчатый редуктор) до 1 630 Н*м (мотор шпинделя 22/35 кВт) и направляющих скольжения, позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8 — 9 классам.
* Режим резания определяется глубиной, скоростью, мощностью, силой резания, скоростью подачи, типом используемых инструментов, геометрическими параметрами и т.д.
Область применения
Токарные обрабатывающие центры SKM серии NL 2500/3000 применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.
Производство машин и механизмов
Инструментальное производство
Приборостроение
Аэрокосмическая промышленность
Конструктивные особенности
Цельная станина с углом наклона 45 градусов, изготовленная из чугуна Meehanite, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибрации, обеспечивает прочную основу для всех компонентов машины. Такая конструкция обеспечивает долгосрочную точность и стабильность обработки. Кроме того, конструкция станины под углом 45 градусов обеспечивает операторам удобный доступ к заготовке и превосходный отвод стружки.
Сверхпрочная конструкция, изготовленная из цельного литья, с тепло рассеивающим оребрением для эффективного отвода тепла, выделяемого при движении оси, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников.
Двухрядные цилиндрические роликовые подшипники спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, обеспечивают высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и отличное качество поверхности изделий.
Базовая версия станка с ремённым приводом. Оптимальное соотношение по цене, крутящему моменту и обслуживанию привода.
Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc, обеспечивающим превосходную режущую способность в тяжелых условиях.
Ремень шкива типа PK используется для достижения низкой вибрации, низкого уровня шума и хорошей шероховатости поверхности даже на высокой скорости вращения.
Альтернативно предлагается комплектация с двухступенчатым планетарным редуктором производства компании Baruffaldi (Италия), более чем в два раза увеличивая крутящий момент на шпинделе, относительно ремённого привода, при одинаковой мощности двигателя 15/18,5 кВт.
Редуктор способен увеличить объем снимаемого металла минимум на 25% и сократить время обработки деталей минимум на 20%.
Программируемый корпус задней бабки и программируемая пиноль входят в стандартную комплектацию для серии NL 2500/3000, что упрощает регулировку положения задней бабки, сокращает время наладки и позволяет вести обработку тяжелых и длинных деталей с повышенными режимами резания.
Двойные заанкеренные шариковые винты с предварительным натягом
Шариковые винты заанкерены с обоих концов и имеют предварительный натяг для уменьшения теплового расширения.
Шариковый винт большого диаметра установлен на высокоточные радиальные подшипники P4 с обоих концов.
Усилие подачи оси X: 36 187 Н
Усилие подачи оси Z: 36 187 Н
Широкие прямоугольные направляющие, изготовленные из цельной заготовки и предназначенные для тяжелых условий обработки.
Индукционно-закаленные и отшлифованные направляющие обеспечивают точность обработки в течение длительного времени.
Шестигранная конструкция и направляющие увеличенного сечения, изготовленные из цельной отливки, способствуют производительной обработке в самых тяжелых условиях.
Закаленные индукционным способом и прецизионные шлифованные направляющие обеспечивают точную обработку деталей.
Широкая каретка снижает вибрацию и обеспечивает высокую точность обработки.
Грамотная компоновка узла гарантирует беспрецедентное качество точения и фрезерования.
Серия NL 2500/3000(B):
- Револьверная головка с 12 станциями
- Торцевое зубчатое соединение из 3 частей большого диаметра для высокой прочности и длительного срока службы инструмента
- Двигатель с высоким крутящим моментом для быстрой индексации, точного позиционирования (время индексации — 0.2 секунды).
- Индексирующий серводвигатель 1.2 кВт.
Серии NL 2500M/3000(B)M:
- Револьверная головка с 12 станциями BMT65 (24 позиции)
- Мощный гидравлический зажим
- Высокая скорость вращения инструмента шпинделя
- Улучшенное фрезерование, точности и мощность обработки
- Двигатель приводного инструмента: 3,7/5,5/7,5 кВт.
Высоконапорный насос подачи СОЖ (10 бар) в достаточной степени удаляет тепло, выделяемое при обработке, обеспечивая точность и увеличивая срок службы инструмента, а маслоотделитель эффективно удаляет масло из охлаждающей жидкости.
Ременный шкив PK:
- Низкий уровень вибрации и шума даже на высоких скоростях
- Хорошая обработка поверхности
