Трёхосевой токарно-фрезерный станок с ЧПУ Filato RD-1200/200

Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения, обеспечивает достаточную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Изготовлен из стальных труб прямоугольного сечения и усилен дополнительными ребрами жесткости внутри. Конструкция портала что обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. В отличии от легких алюминиевых порталов, портал изготовленный из стали обеспечивает получение гарантированно высокой точности и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.

Портал установлен на мощные стальные опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Широкая опорная площадка имеет большую площадь контакта, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.

Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение шпиндельной площадки. Так как при обработке наиболее нагруженной осью считается именной ось Z, то применения ШВП обеспечивает крайне малое трение элементов, а это в свою очередь предохраняет узел от быстрого износа и существенного снижения КПД, а также от нагрева трущихся элементов во время работы.

Перемещение шпиндельной площадки вдоль портала (ось X) и перпендикулярно порталу (ось Z) осуществляется по высокоточным призматическим направляющим. Тем самым достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Для управления работой станка установлена система управления WEIHONG (NC-STUDIO HANDLE CONTROL SYSTEM NK105 VERSION) c эргономичным пультом управления, предназначенным для управления станком в ручном режиме. Система широко известна для многих пользователей по всему миру, проста и удобна в эксплуатации и позволяет загружать программы обработки непосредственно с флэш-носителей не используя специально установленный компьютер.

Для управления работой станка установлена система-симулятор стойки ЧПУ в комплекте с контроллером, кабелем и платой управления. Программное обеспечение NC-Studio установленное на компьютер при помощи контроллера визуализирует и обеспечивает автоматический контроль высокосортной обработки. Система использует стандартные G-коды, что позволяет создавать программы обработки используя различные популярные программные продукты.

Конструкция данного шпинделя создана таким образом, чтобы тепло, выделяемое при его работе, отводилось посредством жидкостного теплоносителя. В качестве охлаждающей жидкости может быть вода или другие жидкости (антифриз, тосол). Частота вращения (24 000 об/мин) и мощность (3,2 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины твердых пород, кости, пластика, и других материалов. Замена инструмента в шпинделе осуществляется вручную при помощи специального ключа.

Для создания принудительной циркуляции жидкости охлаждения используется циркуляционный насос поставляемый в комплекте со станком. Насос, прокачивая охлаждающую жидкость через герметичный контур охлаждения шпинделя, поддерживает необходимый уровень рабочей температуры, тем самым предотвращая пагубное воздействие тепловых нагрузок и последующий выход из строя самого шпинделя.

Для возможности плавного изменения частоты вращения электрошпинделя на каждый станок устанавливается частотный преобразователь (инвертер). Диапазон регулировки оборотов: 0 — 24 000 об/мин.

Установленные на каждом узле для перемещения по всем осям, обеспечивают точное позициониро- вание портала и шпинделя в соответствии с заданной программой. Крутящий момент от электродвигателя на ведущие шестерни, а также на ШВП передаётся посредством ременного редуктора, который в свою очередь обеспечивает необходимы коэффициент редукции и необходимое усилие.

Для управления шаговыми электродвигателями по осям X-Z и двигателем оси вращения установленные специализированные индивидуальные блоки управления (степдрайверы). Они преобразуют полученный сигнал от системы ЧПУ и передают импульсы непосредственно на шаговый электродвигатель. Данный станок укомплектован надежными степдрайверами компании «Leadshine».

Комплектуется приводным трёхкулачковым патроном и регулируемой задней бабкой. Задняя бабка имеет фиксирующую поверхность оснащенную шипами для надёжной фиксации заготовки и предотвращения её смещения при обработке. Перемещение задней бабки происходит вручную по линейным направляющим с фиксацией на заданном расстоянии.

Для удобства регламентного обслуживания каждый станок комплектуется централизованной системой смазки линейных подшипников, это существенно сокращает время затрачиваемое на обслуживание и увеличивает производительность.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), а также от чрезмерных изгибов силовых кабелей. Это увеличивает ресурс станка и повышает уровень электробезопасности на производстве.